帘珠自动机导流片注射模设计
设计注射模时，脱模方式影响模具结构，主要表现在分型方式的选用需考虑塑件脱模方便、机构简单以及模具零件加工方便。塑件有多个特征且脱模方向不同时，采用常规的滑块、斜推杆等机构无法脱模的情况下，可使用多次分区、分次序脱模的方式实现脱模。因而，模具结构和具体部位的脱模机构需进行创新设计。
帘珠自动机导流片
某帘珠自动机导流片结构如图1所示，为多曲面复合的薄壳塑件，其主要特征为曲面片，在该曲面片上设置了1个导流槽，导流槽与曲面片结合后，曲面片上端的翻边与导流槽内侧的深凹槽之间形成倒扣槽，倒扣槽、孔③特征是成型塑件脱模的难点，影响模具结构设计。针对倒扣槽及孔③特征，需设计特殊脱模机构实现2种特征的自动脱模。PC材料强度较好，但存在缺口效应，而ABC材料成型性好，但强度不如PC，所以塑件材料使用改性合金塑料ABS+PC，以集合ABS和PC两者的优点，材料收缩率为0.55%，所成型的塑件表面光滑性好、耐磨。
分型设置及型腔布局
分型设置
鉴于倒扣槽及孔③特征脱模困难的问题，分型设置如图2所示。待成型塑件按图2所示位置摆放后，以待成型塑件最大外轮廓作为分型线。型腔成型塑件的零件由型腔板镶件、型芯镶件、浮动型芯、侧顶型芯构成。采用此分型设置后，塑件脱模步骤如下：①PL面打开，型腔板镶件先分离；②塑件被浮动型芯按Z+方向顶起，型芯镶件与塑件分离；③侧顶型芯将塑件从浮动型芯上侧顶出，塑件留在侧顶型芯上；④高压气枪将塑件从侧顶型芯上吹出，实现塑件脱模。
型腔布局
模具使用1模1腔布局，浇注系统使用普通流道+侧浇口形式。
成型零件设置
成型零件形状如图3所示，浮动型芯1是一种活动成型镶件，由推板上的推杆与之连接并固定在一起联动。考虑闭合后浮动型芯与其他成型零件的稳定性，其上、下部位都需要设计倒锥，以通过模板的锥面锁紧保证其稳定性。型芯镶件2则通过螺钉紧固在动模板上，其上端设置用于与型腔板镶件闭合时相配合边缘锥台。
侧顶型芯3安装在浮动型芯1内，通过液压缸5及顶杆4推动进行侧面顶出。型腔板镶件、型芯镶件2、浮动型芯1和侧顶型芯3的材料采用合金钢2738H（Cr-Ni-Mo合金钢）。该钢约添加1%的Ni，预硬度好，并提高了淬透性能，大截面厚板硬度分布均匀，主要应用于大型塑料模，如汽车保险杠、电视机外壳等模具。
模具结构布置及原理
模具结构
1.型芯镶件2.型腔板镶件3.浮动型芯4.弹料销5.侧顶型芯6.侧顶杆7.上锥度块8.液压缸9.下锥度块10.液压缸锥度顶块11.液压缸顶杆12.浮动型芯顶杆13.侧顶杆套14.支撑柱15.动模座板16.推板17.侧顶型芯定位挡块18.动模板19.精定位块20.定模板21定模座板
模具结构如图4所示，采用两板模结构、1模1腔布局。流道及浇口直接在定模板20上加工，流道凝料脱模时由定模弹料销4弹出。冷却系统设计时，对型腔板镶件2、型芯镶件1、浮动型芯3和侧顶型芯5都设置冷却水道，以保证塑件均匀冷却。型腔通过成型零件之间的配合间隙进行排气，配合间隙≤0.015mm。定模板20和动模板18闭合时，使用四角分布的4个精定位块19增强闭合的定位准确性。
脱模机构设置
塑件脱模机构为复合式结构，包括2个子机构：①用于浮动型芯3的顶出机构；②安装于浮动型芯3上的侧顶型芯5的侧顶出机构。
用于浮动型芯3的顶出机构组件主要包括：液压缸锥度顶块10、液压缸顶杆11、3根浮动型芯顶杆12和浮动型芯1。浮动型芯顶杆12、液压缸顶杆11都安装于推板固定板上，由推板16驱动。液压缸顶杆11通过螺钉与液压缸锥度顶块10组合，用于将液压缸8与浮动型芯3同步顶出，复位时依靠其锥度进行精确复位。同样，浮动型芯3也与浮动型芯顶杆12通过顶杆端部的螺钉紧固组合，浮动型芯3的上、下部分设置成四周锥面形状，并在定模板20、动模板18上分别增设上锥度块7、下锥度块9以保证其复位准确性。
侧顶出机构组件包括：侧顶型芯5、侧顶杆6、液压缸8、侧顶杆套13和侧顶型芯定位挡块17，机构安装于浮动型芯3内，用侧顶型芯5将塑件从浮动型芯3侧面顶出。
模具工作原理
注射完成后，模具动、定模在PL处打开，塑件的局部区域从型腔板镶件2上脱出，动模按-Z方向下行时，打开一定距离后，注塑机顶杆顶住推板16保持不动，而动模板18则继续下行，浮动型芯顶杆12驱动浮动型芯3及其上方的侧面顶出机构运动，塑件局部区域从型芯镶件1上脱出，浮动型芯3被顶出一定距离后，液压缸8驱动侧顶型芯5按-Y向运动，从而将塑件的部分区域从浮动型芯3上推出，塑件留在侧顶型芯5上，运动一定距离后，通过注塑机的外接气压枪将塑件从侧顶型芯5上吹落，实现塑件脱模。
结合塑件的形状特点，设计了1模1腔两板注射模。针对塑件脱模困难的问题，设计了复合式脱模机构实现塑件的自动脱模，复合式脱模机构由浮动型芯顶出机构和侧面顶出机构构成。脱模机构工作时，首先由注塑机顶杆推动推板驱动浮动型芯及侧面顶出机构运动，实现塑件部分区域的脱模，再通过液压缸驱动侧面型芯将塑件从浮动型芯上按侧面方向推出，最终依靠外部吹气系统将塑件从侧面型芯上吹落，保证塑件的自动化生产。模具结构与脱模机构简单实用，动作可靠性好，能有效降低模具加工难度及模具制造成本。
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