在热成形产品的生产过程中，模具需要不断地进行水冷降温，以保障在连续生产过程中零件的机械性能符合要求。模具内冷却水的压力、流速、流量都对生产效率和质量有直接影响。为保证生产出的产品质量，模具的水密性必须得到有效保证，需要对水路循环系统中的流速和流量进行监控，因此在模具装配过程中需要对模具水路密封性进行检测。


1、功能需求


水密性检测装置可以模拟生产过程中冷却系统的状态，用于检测模具水路的水密性、漏水点以便填堵，并对模具水路中的杂质进行清洗。此装置可以在装配区域进行模拟检测工序，可移动性强，减少了压机工时，提高了压机的使用效率，使得模具水密性检测工作地点变得灵活，提高了整体的工作进度，缩短了装配周期。


根据生产工艺要求，热成形模具进入生产线生产时，生产线设定通入模具水路中的水压是8 MPa，因此，在模具装配过程中，必须保证在略高于此压力下不漏水，才能具备生产线生产要求。


2、结构

试水装置与模具是独立的个体，整改装置由储水单元、控制检测单元、连接单元、移动单元组成。储水模块包括水箱、过滤网、磁铁。控制检测单元包括水泵、节流阀、压力表、流量计。连接单元包括水管、快速接头。移动单元包括承载整个装置的平板车。装置示意图见图1。模块使用装置时，需要通过进、出水管与模具进行连接，与模具中的水路形成闭合回路，因此前期模具设计中，需要在模具上设计相应连接口。实际操作中为拆装水管方便，设计安装快速接头，实现与试水装置的快速连接。结构组件的作用及规格见表1。

3、原理


在热成形模具设计阶段，为满足模具实际生产中的冷却要求，工艺设计中通过计算模拟，对模具水路的流速、流量规定有具体设定值，只有在实际值大于等于设定值的前提下，模具的生产过程及产品才能够满足产品自身的质量要求，因此为保证检测中模拟状态与实际生产状态相同，检测设备制造过程中，对水泵的选取有一定的量程要求，需要选取流量量程满足需求的水泵。装置实验见图2。


热成形模具在水路加工过程中会有少量金属碎屑存留在水路通道当中，而且装配过程中也很难避免灰尘、杂质进入水路通道内，长时间容易导致孔径小的水路通道堵塞，水路不流通，严重影响模具在实际生产过程中的冷却效果，因此在模具进入生产线正式生产前，需要对模具水路进行清洗，保证水路的畅通，以保证模具在实际生产过程中的冷却效果。


4、使用方法


装置与模具连接完成后，水泵将冷却水通入模具并施加压力，依靠节流阀[12]将水封入模具，使水压保持在8 MPa以上，10 min后检测压降情况，确认密封效果。若压降变化细微，且整体模具无漏水现象，则证明模具水路密封性满足生产线生产要求；若压力下降明显，或者模具有漏水现象，则证明模具水密性不满足要求。


装置与模具连接完成后，水泵将水注入模具内形成冷却水系统循环，通过设备上的电子流速表和流量计测量水流的流速、流量的实际值，确保模具水路密封性满足工艺设计要求。


使用调入一定浓度清洗剂的水溶液在模具水路中循环流动，可有效带出水路中残留的带有油渍的铁屑、杂质。在装置的水箱中设计过滤网和电磁铁装置，利用过滤网收集非金属杂质和大颗粒金属杂质，利用电磁铁收集小颗粒金属杂质，清洗完成后将收集的杂质集中清理。


模具装配过程中由于存放场地不固定，因此需要试水装置具有独立性，移动使用方便，占地面积小，因此，在设计时加入了可移动单元，装置可以灵活移动，使模具水路水密性模拟检测工序的地点变得灵活化，可以灵活选取模拟检测地点。


5、结论


水密性检测装置可以模拟热成形模具在生产过程中冷却水路的状态，用于检测热成形模具水路的水密性、漏水点以便填堵，并对模具水路中的杂质进行清洗。此装置可以保证热成形模具进入生产线前水路密封性合格，使其在生产线上可以顺利调试生产。在设计制造过程中，最大程度扩大试制线压机产能的有效利用，减少模具上、下压机检测水密性的工时耗费，使试水工序的地点灵活化，可以灵活选取试水地点，提高了模具水密性检测的工作效率，节约了模具制造成本，缩短了模具装配周期，提高了整体工作进度。该装置适用范围广泛，可用于模具制造阶段水路密封性检测，也适用于模具后期维护保养，检查检测模具的密封性并进行维护保养。

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