服务热线: 0755-27641199

新闻中心

News
产品分类

联系我们

公司地址
ADD: 深圳市宝安区石岩街道
坑尾大道37号乐华行工业园
TEL: 0755-27641199 QQ:2880627766 MAIL:lhm@szlehua.com

塑料成型模浇注系统包括哪几部分,各起什么作用

日期: 2022-04-15
浏览次数: 10001

模具在我们生活当中的作用不可替代,仅一辆汽车各种各样的模具就要用到2万多个。只要批量生产就离不开模具,那么有谁知道浇注系统包括哪几部分,各起什么作用吗?下面一起来了解下塑料成型模浇注系统的分类与构成。
塑料成型模浇注系统包括哪几部分,各起什么作用

浇注系统


注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道,其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。


主流道


(a)注射模中,使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。


(b)压注模中,使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。


分流道


连接主流道和浇口的进料通道。


浇口


熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。


(a)直浇口。熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口。


(b)环形浇口。熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口。


(c)盘形浇口。熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。


(d)轮辐浇口。分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内,熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口。


(e)点浇口。截面形状如针点的浇口。


(f)侧浇口。设置在模具的分型面处,从塑件的内或外侧进料,截面为矩形的浇口。


(g)潜伏浇口。分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方,进料口设置于塑件内外侧面,脱模时便于流道凝料与塑件自动切断的点状浇口。


(h)扇形浇口。宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口。


(i)护耳浇口。为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量,在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽,使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面,从而改变流向、均匀进料的浇口。
冷料穴


浇注系统中,用以在注射过程中储存熔融塑料的前端冷料,直接对着主流道的孔或分流道延伸段的槽。


浇口套


直接与注塑机喷嘴或压注模加料腔接触,带有主流道通道的衬套零件。


浇口镶块


为提高使用寿命,而对浇口采用的可更换的耐磨金属镶块。


分流锥


设在主流道内使塑料分流并平缓改变流向,一般带有圆锥头的圆柱形零件。


流道板


为开设分流道而专门设置的板件。


热流道板


热流道模中,开设分流道并设置加热与控温元件,以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板状或柱状零件。


温流道板


温流道模中,开设分流道并通过适当的温度控制,以使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板状零件。

塑料成型模浇注系统包括哪几部分,各起什么作用

二级喷嘴


为热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。


鱼雷形分流梭


设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内,起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体。包括鱼雷头、鱼雷体和管式加热器。


管式加热器


设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。


热管


缩小热流道和浇口之间温差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统。


阀式浇口


设置在热流道二级喷嘴内,利用阀门控制进料口开启与关闭的浇口形式。


加料腔


(a)压缩模中,指型腔开口端用来装料的延续部分。


(b)压注模中,指装料并使之加热的腔体零件。


柱塞


压注模中,传递机床压力,使加料腔内的塑料通过浇注系统注入型腔的圆柱形零件。


溢料槽


(a)压缩模中,为排除过量的塑料而在适当位置开设的排溢沟槽。


(b)注射模中,为避免在塑件上产生熔接痕而在相应位置开设的排溢沟槽。


排气槽


为排出型腔内的气体而在适当位置开设的气流通槽。


分型面


从模具中取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。


(a)水平分型面。与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。


(b)垂直分型面。与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。


以上就是关于塑料成型模浇注系统包括哪几部分,各起什么作用的解答,希望对大家有所帮助。

相关新闻 / 推荐新闻 More
2022 - 05 - 02
1、热挤压模及中、小型机锻模的工作条件与性能要求   热挤压模工作时,受到压应力、弯曲应力和脱模的拉应力作用。所受的冲击载荷比锤锻模小,但与炽热金属接触的时间比锤锻模长,工作温度较锤锻模高,挤压不同金属时温升也不同,最高可达800一85090。因急冷急热造成的热应力也大于锤锻模,摩擦也更为剧烈。热挤压模的主要失效形式是模腔过量塑性变形,反复加热冷却而引起的疲劳破坏、热磨损及表面氧化腐蚀。   中、小型机锻模的工作条件与热挤压模相近,所不同的是所受到的冲击载荷比热挤压模大。因此,中、小型机锻模的失效形式也与热挤压模相近。因而,要求热挤压模及中、小型机锻模具有较锤锻模更高的耐热疲劳性、热稳定性和良好的耐磨性,以及较高的高温强度和足够的韧性。   2、热挤压模及中、小型机锻模用钢   常用的热挤压模具及中、小型机锻模...
2022 - 05 - 02
1、45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不...
2022 - 04 - 28
模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高模具使用寿命有哪些途径。影响模具使用寿命因素1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。提高模具使用寿命途径1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。图1为零件的圆角半径与模具...
2022 - 04 - 28
一、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容:a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等;b)了解生产批量和对夹具的需用情况;c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;d)夹具的标准料库存情况。二、工装夹具设计考虑的问题夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦:a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略...
联系我们
订购热线: 0755-27641199
企业QQ: 2880627766
企业邮箱 lhm@szlehua.com
地址: 深圳市宝安区石岩街道坑尾大道37号
Copyright ©2005 - 2013 深圳市乐华行模具有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 0755-27641199
6

二维码管理

展开