模具在我们生活当中的作用不可替代，仅一辆汽车各种各样的模具就要用到2万多个。只要批量生产就离不开模具，那么有谁知道浇注系统包括哪几部分，各起什么作用吗？下面一起来了解下塑料成型模浇注系统的分类与构成。

浇注系统


注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。


主流道


（a）注射模中，使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。


（b）压注模中，使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。


分流道


连接主流道和浇口的进料通道。


浇口


熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。


（a)直浇口。熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口。


（b)环形浇口。熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口。


（c)盘形浇口。熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。


（d)轮辐浇口。分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内，熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口。


（e)点浇口。截面形状如针点的浇口。


（f)侧浇口。设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。


（g)潜伏浇口。分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方，进料口设置于塑件内外侧面，脱模时便于流道凝料与塑件自动切断的点状浇口。


（h)扇形浇口。宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口。


（i)护耳浇口。为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的浇口。
冷料穴


浇注系统中，用以在注射过程中储存熔融塑料的前端冷料，直接对着主流道的孔或分流道延伸段的槽。


浇口套


直接与注塑机喷嘴或压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。


浇口镶块


为提高使用寿命，而对浇口采用的可更换的耐磨金属镶块。


分流锥


设在主流道内使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形零件。


流道板


为开设分流道而专门设置的板件。


热流道板


热流道模中，开设分流道并设置加热与控温元件，以使流道内的热塑性塑料始终保持熔融状态的板状或柱状零件。


温流道板


温流道模中，开设分流道并通过适当的温度控制，以使流道内的热固性塑料始终保持熔融状态的板状零件。

二级喷嘴


为热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。


鱼雷形分流梭


设置在热流道模浇口套或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体。包括鱼雷头、鱼雷体和管式加热器。


管式加热器


设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。


热管


缩小热流道和浇口之间温差的高效导热元件。也可用于模具的冷却系统。


阀式浇口


设置在热流道二级喷嘴内，利用阀门控制进料口开启与关闭的浇口形式。


加料腔


（a)压缩模中，指型腔开口端用来装料的延续部分。


（b)压注模中，指装料并使之加热的腔体零件。


柱塞


压注模中，传递机床压力，使加料腔内的塑料通过浇注系统注入型腔的圆柱形零件。


溢料槽


（a)压缩模中，为排除过量的塑料而在适当位置开设的排溢沟槽。


（b)注射模中，为避免在塑件上产生熔接痕而在相应位置开设的排溢沟槽。


排气槽


为排出型腔内的气体而在适当位置开设的气流通槽。


分型面


从模具中取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。


（a）水平分型面。与压机或注射机工作台面平行的模具的分型面。


（b）垂直分型面。与压机或注射机工作台面垂直的模具的分型面。


以上就是关于塑料成型模浇注系统包括哪几部分，各起什么作用的解答，希望对大家有所帮助。