在冷却配件加工时与普通的零件切削和其他的加工方法有着极大的不同之处，首先由于该种零件对于磨损的要求极高，因此在切削过程当中必须通过自动化设备来保证其精度，避免破损或者磨损率过高而影响后期使用，那么冷却配件加工有哪些要求呢？
1、合理选择几何参数
为降低切削温度减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工冷却配件表面精度降低的现象；冷却配件宜采用圆弧过渡以增强强度，要经常修磨以保证其排屑顺畅。
2、适宜的切削参数
确定切削参数可参考一下方案，较低的切削速度速度高会导致切削温度急剧升高，进给量大则切削温度高，进给量小则冷却配件因在硬化层中切削时间长而磨损加快；较大的切削深度越过表面的硬化层切削能提高冷却配件寿命。
3、保工艺刚性
加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。选用机床必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势，振动会造成冷却配件崩碎，同时工艺系统刚性要好，以保证切削时采用较大的切削深度，但许多冷却配件加工回弹大，夹紧力较大会加剧工件变形，故精加工时可以考虑使用拼装夹具等辅助支撑以满足工艺系统刚度要求。
普通零件加工时即便出现表面的烧伤或者有一些颗粒的附着也并不会影响其工作，但是冷却零件则不然，它除了要对表面的切削热量进行控制以外，包括切削的进给量、切削效率和乳化液的含量等均有严格的控制，因此冷却配件加工的复杂程度更高而且整体的费用大多高于普通的零件加工。