影响精密模具配件质量的因素很多,如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。在有把握的情况下,可将切削余量留少一些,以利于延长质量高的精密模具配件刀具的寿命。下面就详细的介绍一下影响精密模具配件质量的因素有哪些?
1、配件设计的合理性
设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况,然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料,了解其材料压铸性能。在精密模具配件设计中,应特别注意满足使用要求的前提,尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀,并留下必要的模具斜率,否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。对铸件尺寸精度的要求应合理,否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦,并会造成大量不合格产品。
2、模具结构、加工精度和模具材料选择
压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理,精密模具配件无论从工艺上采取什么措施,都很难使产品合格。此外,抗热耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化物层厚度和模具装配等,都会影响产品质量和模具寿命。
3、配件材料的收缩率
铸造材料的收缩率,一般以平均百分比或一定变化幅度的百分比的形式,通常选择材料的平均收缩率。对于精密模具配件的高精度的压铸件、模具的设计,材料收缩的选择应特别注意,如有必要可以首先测试模具,在测试模具中获得所需的数据,然后进行设计和制造的大型模具的生产数量。
总而言之,精密模具配件的压铸工艺的制定和执行,与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对精密模具配件工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制工艺是将设备、材料和模具等要素组合并加以运用的过程。