生产塑胶制品的非标设备，需要使用专用材质的非标模具配件，这样才能赋予塑胶制品完整的结构以及精确的尺寸。塑胶类非标模具配件在长期连续生产使用中会出现一些故障问题，其中以下这几种便是塑胶类非标模具配件比较常见的故障及其预防办法。
1、导柱损伤
质量好的非标模具配件中有一个关键零件就是导柱，在模具中的主要作用是导向,可以确保在任何情况下芯和型腔的成型面都不会出现相碰的现象,但是当注射时动、定模出现移动就会导致导柱受到损伤。所以为了避免导柱出现损伤就要确保塑件的壁厚均匀一致，以及侧面对称，使导柱能够均匀受力不受伤。
2、动模板弯曲
非标模具配件中的动模板如果出现弯曲就会影响塑料制品的品质，所以为了预防动模板出现弯曲现象，一方面要选用优质钢材来制造动模板，保证满足厚度方面的需求，另一方面则可以在动模板的下部安置适当的支撑柱以减小模板的厚度，提高动模板的承载力，避免发生弯曲。
3、顶杆弯曲断裂
顶杆也是非标模具配件中极为关键的一种，如果在使用中出现弯曲、断裂、漏液的情况就会让模具无法正常使用。所以应该找非标模具配件排名前十名的厂家来定制生产，选用优质材料，并将顶杆修磨到最佳的尺寸，确保装配之后，顶杆和孔之间的间隙大小合适，保证整个顶出机构能进退自如。
这些便是塑胶类非标模具配件使用中的一些常见故障，由于非标模具配件具有一定的特殊性，如果出现这样的故障就会影响模具的使用，所以只能进行更换。因此，对于这些故障，大家应该注意预防，而最好的预防办法就是找专业的非标模具配件厂家根据塑件质量的要求、批量的大小等因素去定制。