随着中国经济技能的持续开展，我国的精密模具工业将坚持高速增长并带动精密模具配件制作工业的开展。质量最佳的精密模具配件，也需要你细心的保养。精密模具配件的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
1．凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意精密模具配件原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要做好记录。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
2．卸料板的维护
遇拆卸困难时，应检查精密模具配件内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。
3．导向部位检查
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，精密模具配件导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。
4．模具间隙的调整
精密模具配件的模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大或间隙不均，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。日常生产应注意收集保存最专业精密模具配件较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。
随着精密模具配件维护技能的日益完善，我们更需要一个有针对性的对精密模具配件进行周计划、月计划的保养工作，通过坚持执行模具保养计划，将会使模具配件的使用寿命提高一倍。中国生产的质量好价格低的精密模具配件正逐渐打开国际市场，做出更大的发展。