研磨是精密模具配件在长期使用后，经常会进行的一道的工艺。研具上压嵌的磨料颗粒会在研磨的过程中对工件的表面进行精整加工，在研具与工件的相对运动过程中，精密模具配件表面上的锈迹，破损处会被逐渐的磨平，变得更加光滑。经过研磨工艺的冲压模具镶件在使用寿命上会变得更长，加工效果上也会更加显著。那么高质量的模具镶件在研磨时有哪些需要注意的事项呢？
一、注意研磨磨料的使用顺序
即使是高质量的精密模具镶件在进行研磨时也需要按照一定的顺序来使用研磨磨料，必须是从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免出现“浮雕”的现象，在更换磨料是，一定要将先将工件上所存有的磨削痕迹去除，最好只能看到本次的磨削痕迹。
二、注意正确使用磨料
为了避免精密模具配件的表面出现划伤现象，在同一研具中只能够使用同一粒度的磨料，并且在每次改换粒度之前必须仔细的清洗精密配件的表面，避免残留的大粒度磨料在下一道工序中损害精密模具配件。
三、注意正确操作不同粒度的研磨
高效专业的精密模具镶件研磨师在对精密模具配件进行研磨时，在转换下一粒度研磨工艺时，在研磨的方向上会与上一次研磨的方向成大概三十度角，因为这样比较不容易出现伤痕。若是在转换操作的过程中出现了伤痕，应当进行全面的修整，除去凹坑。
以上就是笔者整理研磨注意事项。定期对精密模具配件进行研磨工艺，有利于提高其表面的关洁度，不仅能够制作出更加精细的生产产品同时提高生产的效率，还能够显著的增强精密模具零件的抗腐蚀性和使用寿命。