自2012年大力发展精密模具以来，格力模具不仅为其核心科技和创新工艺水平提供了展示的舞台，也为宝马、本田、亚马逊等诸多领域的客户提供了服务。目前，格力精密模具在家电、汽车、3C等领域发展迅速，其中高冲类模具每分钟最高可达380冲次，追平国内外领先企业。

由于国内大多数空调企业都不具备自己开模的能力，国内空调产品在外观上一度出现严重的同质化现象。同时，模具产业的市场规模相对较小，技术完成度大，很多企业都不愿意在这个领域投资，因此我国模具产业对外依赖度高。

格力的模具技术发源于1985年，至今已有三十多年的研发历史。2012年，格力集中发展模具产业，目前已建有珠海、武汉两大生产基地，研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、电机铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等领域，拥有2000套国际领先的精密加工设备，具备年产量3500套精密模具的能力。格力电器董事长董明珠在央视播出的一期《对话》栏目上透露，格力做模具，不是为了赚钱去做，是为了改变去做，希望通过努力改变我们国家甚至世界的消费品。

广东省机械模具科技促进协会会长黄山为此评论道：“董明珠对模具的重视，对我们模具人来说是非常振奋的。模具这个行业是一个小行业，所以很多行业都不重视它。董明珠对模具产业的重视，对我们整个行业影响很大”。

以高冲类模具为例，格力精密模具公司自主研发的高冲类模具在冲次速度上已追平国际领先企业，模具核心部件精度可达0.001毫米，最高冲压速度可达380冲次/分钟。

高冲类模具主要用于冲压硅钢片定转子铁芯，多为双列电机铁芯级进模，三列电机铁芯级进模，具有结构复杂、精度高、技术难度大附加值高特点，是技术密集型模具的代表，铁芯产品又是各类伺服电机、直流电机、塑封电机、冰箱压缩机、空调压缩机不可或缺的零部件，如果该部件存在质量问题，会对电机、压缩机甚至整机产品的性能造成影响。

通过对模具结构创新，模板加工工艺创新，格力模具解决了模具尺寸因为内应力不稳定的问题，提高了模具精度，精度可达0.001毫米，如此一来还使得模具冲裁间隙更均衡，减少了崩刃，同轴度超差等生产问题。同时，三列压缩机电机铁芯模具由于产品体积较大，送料步距较长等特征，目前国内同类产品的冲压速度一般300冲次/分钟左右，日本同类模具一般在360冲次/分钟左右。格力通过对模具的结构创新和组装工艺优化，利用CAE仿真分析对模具的速度强度进行改善，改善了模具组装精度稳定性不足，尺寸波动大、送料料带剧烈起伏、送料不稳定等情况，大幅提升了模具的冲压速度，可实现360冲次/分钟稳定生产、380冲次/分钟的高速冲压的能力，在冲次速度上追平了日本先进企业，且其冲次寿命可达2亿冲次。

模具冲压精度、速度以及寿命的提升将有助于缩短产品生产周期，提高产品质量，减低电机生产成本，综合提升电机模具行业的国际竞争力，有望进一步提升高端电机模具国际市场份额与盈利能力，并推动电机高冲模具行业走向规范竞争与良性发展。

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