种类繁多的精密模具配件的制造对于质量的控制是关乎于产品质量的提升有着密切的问题。一是对添加精密模具配件制造的配料的量控制，还有就是对于配件加工中各种因素的制约性调节问题。下面就详细的介绍一下精密模具配件的制造是如何对于质量的把控？
1、生产工序要合理
精密模具配件混合料生产工序主要由配料、湿磨与喷雾干燥等三个操作过程组成。所谓混合料生产的质量控制也就是对这三个操作过程的几个关键参数进行有效的控制。硬质合金内部材料质量的控制主要是对合金总碳、合金晶粒度及合金内部组织结构的控制。硬质合金外部质量控制主要体现在对混合料工艺性能的控制，即对物料的流动性、松装密度等进行控制。目前的控制重点在配料与混磨工序；后者的质量控制重点则在喷雾干燥工序。
2、切割成尺寸规格要统一
随着科学与技术的不断发展，精密模具配件正逐渐地朝超微高精度方向发展，在加工上精密模具配件的过程中，往往需要采用相应的刀具将精密模具配件切割成尺寸规格一定的形状等，由于精密模具配件体积微小且要求的精度非常高，为满足产品质量的要求，对于其切割的精度要求要求也逐渐提高。
3、加工制造过程中使用高品质的刀片
在现有加工制造精密模具配件的过程中，生产厂家普遍采用各种各样的刀片进行切割，现有刀片在切割过程会产生诸多问题，而且对于生产不同精密模具配件时其所要求精度不同，其加工时的排挤量也会不同，现有刀片不能满足解决这些需要。在精密模具配件加工时对于这部分的控制也是较为严格的。
总而言之，精密模具配件行业不容置疑，客户要求的工件就是精益求精。这就要求在生产中不断的改进工艺，不断的研发和求进步工件精度以及整体性能以及质量的技术方法。对于质量高的精密模具配件厂家来说这是个很大的挑战。不仅仅是工艺的进步更多的是技术的进步。一旦能进步一点其产品在行业中占据的优势也是很大的。