在冷却配件加工时一定要注意它的切削倍数，选择材料一定要看其是否耐磨，若要保证配件符合使用规范就需要在基准测量和定位时多加斟酌，原则上来说冷却配件必须要使用各种铣床和高科技加工中心以此来保证精准度，那么冷却配件加工时需要遵循哪几个常规原则呢？
1、基准重合原则
冷却配件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差，正规的冷却配件一定要按照此种原则进行设计和施工。
2、统一基准原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。注意冷却配件表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以冷却配件表面自身作为精基准，统一标准之后可以使配件大量的生产。
3、互为基准原则
为使工件定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整光洁，冷却配件不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，冷却配件可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
在冷却配件的工艺技术中对于材料的要求较高，这也是冷却配件价位高于普通配件的重要原因，而且表面定位后通常还需要多次复检，之后再根据工艺规程设计图纸要求进行精细化设计，而且该种配件的整个加工过程必须要按部就班，不可以省略或弱化任何一个加工步骤的作用。