模具制造业的大力兴盛离不开模具顶针司筒的高度配合，市面上生产此类产品的工厂数量在不断增加，关于模具顶针司筒的挑选成为被关注的重要内容，尤其是经常会出现的非标模胚，需要精细度达标的模具顶针司筒，对于一些优质厂家生产的产品，能够保证足够的硬度和精细度高的大小规格，那么关于厂家的制作工艺都有哪些类型呢？
1、采用模具软化的工艺
模具顶针司筒在生产过程中面临的主要问题便是形状的打造，这里所指的形状并非传统意义上量尺测量后的结果，而是需要建立在无比精确的前提下，因此制作厂家会事先将精度卡好的模具准备好，再放入软化后的材料，等待模具顶针司筒的最终定型。
2、高速运转的电火花削铁工艺
模具顶针司筒生产厂家经常用到的另一套制造工艺，主要运用的是电火花原理，将未见雏形的顶针司筒处在高速回旋的状态中，采用电火花来进行削边处理，将多余的边角料全部剔除出去，最后只保留主体部分，整个过程要求稳准快的操作手法。
3、压制工艺
模具顶针司筒生产厂家还会用压制工艺来达成最终目的，通过材料的高强度挤压，来保证顶针司筒最终的硬度，要知道硬度是关系到顶针司筒质量高低的关键性因素，然后则是保持外观的平滑度，不能出现丝毫的凹陷或者凸起的部分。
针对模具顶针司筒的制造工艺大致分为以上三个部分，每一种工艺都有它的优势所在，生产厂家会根据不同的条件和情况来选择合适的制作工艺，对于这部分内容的了解有助于消费者知晓模具顶针司筒的制作流程，从而对它质量的评定有个大概的轮廓。