我国是世界模具制造大国，其中压铸模具总产量位居世界第二。目前我国劳动力成本仍相对偏低，而且压铸模具开发周期缩短，装备、设计、制造水平的显著提升，国产压铸模具在全球范围内具有超高性价比。近年来，东南亚汽车工业的高速发展以及产品的快速更新换代，必然拉动该地区对压铸模具的生产和进口需求。在国内市场空间相对饱和的情况下，部分企业已开始放眼海外市场，尤其是与我国地缘相近、准入较低且有“一带一路”政策加持的东南亚国家。1、中国模具行业现状20世纪90年代中期，日本模具产量曾占亚洲总量的近60%，全球总量的43%。随着日本制造业向东南亚转移（约1993年开始），日本模具业因国内产业集群的坍塌而逐渐萎缩，模具产量从1997年开始下滑。到2006年，模具产量跌至4100亿日元，相比1998年降幅高达78%。凭借价格优势，中国和韩国模具对日出口量开始增加。为了避免价格竞争，日本企业不得不将焦点转向高端模具。1986到2016这30年间，中国模具产业实现了跨越式增长，总产值达2200亿元，增长了37倍，已经成为世界模具制造大国。中国模具的制造能力不但基本满足国内制造业对模具数量、品种和质量的要求，而且具备所有模具品种的批量出口能力，更成为以制造技术先进和产品高端精密著称的全球最重要模具供应商德国第三大模具进口国。2010年我国模具进出口首次出现贸易顺差，2018年实现出口总额近61亿美元（约合人民币41...
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一、经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费1、各项比例通常为：材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费：模具总费用的10%-15%;试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计;增值税：17%2、材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=（6~10）*材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费二、模具报价估计（1）首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。（2）选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）（3）加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。（4）风险费用是以上总价的10%。（5）税（6）设计费用是模具总价的10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当...
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在五金、家电及日用工业品生产中，作为主导工艺之一的板料冲压加工，节能降耗具有巨大的潜力有待挖掘。其中，节省原材料就有很大的空间和潜力。据近年来在全国电器开关、农机、家电及仪表行业的调研，冲压板材料利用率大致在62.5%～73.5%之间。随着日甚的市场竞争，原材料的售价，跟着能源价格节节攀升而大幅上涨，节省原材料已成为冲压加工中紧迫的节能降耗任务，是相关企业降低成本、增加效益的有效途径，也是增强产品市场竞争力的重要手段。从表1可以看出，在成批和大量生产中，如果将冲压材料利用率η提高1%，冲件成本将下降0.4～0.5个百分点。排样及连续冲压的排样图设计原则平板冲裁件（含各种成形冲件的展开平毛坯—下同）落料前，为节省材料，在板、条、带、卷料上进行经济而合理的排列布置，以获取最佳排样，达到尽可能高的材料利用率。在冷冲压工艺设计和冲模设计工作中，这是一项重要而技术性很强的工作；在冷冲模结构设计中，冲压件图、冲压工艺及其排样图是主要依据。在已知的专业出版物中，都对冲裁件落料即单工位冲裁模、复合模冲件排样给予详尽介绍，对于多工位连续模冲件的排样不曾涉足。多工位连续冲压件的排样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距、沿边、搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。排样图与模具的选型、结构设计、冲压材料利用率η、冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也...
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中国、日本、美国、德国压铸铸造模具产业总体情况简述日本模具业国外模具产业转移情况目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来，日本压铸、铸造模具增长明显。国际模协秘书长罗百辉指出，目前日本模具面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此况，日本许多模具及下游企业积极向中国转移。如：丰田汽车投资5.84亿美元在长春建设年产10万辆的中国第四工厂。美国模具工业美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力，不得不向中国转移。例如，美国国内压铸企业数量逐年递减，但压铸件的需求量并未下降，尤其是...
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1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。2、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。3、对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。5、高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。7、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。随着三坐标测量机、扫描仪、激...
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摘要：基于热锻模失效总体研究现状，结合热锻模工作过程中的实际磨损情况，分析了多因素作用下热锻模的摩擦磨损机理，将扩散磨损理论应用在热锻模中，针对性地提出改善锻模磨损的有效措施，讨论了热锻模PVD涂层将是延缓锻模磨损的有效方法，并基于扩散磨损理论开发的扩散阻挡涂层延长了活塞头锻模的使用寿命。锻模是生产模锻件的关键工艺装备[1-3]，目前以机器人、步进梁为代表的自动化技术是锻造行业机器换人技术的发展趋势，使用寿命长的锻模成为实现锻件生产机械化和自动化的必备条件。模具使用寿命是衡量模具质量的重要指标之一，无论是模具的大型化、复杂化，还是高精度、高效率，都依赖于模具使用寿命的延长，只有高质量的模具才能生产优质的模锻件，模具与锻件的性价比反映了企业技术和管理水平，而模具使用寿命则在性价比中起着关键作用[4]。模具使用寿命不仅影响锻件生产质量，还影响生产效率和成本，目前锻造行业广泛应用的热作模具钢为H13、DIEVAR等，尽管都具有高的淬透性和高的韧性以及优良的抗热裂能力和抗高温软化能力，但仍然存在模具零件拉伤、开裂等问题，导致生产的锻件表面产生划痕，增加后续加工成本。延长模具使用寿命就是延缓模具零件的失效，延缓模具零件失效的前提是要认知模具零件的失效行为。针对延长热锻模使用寿命的方法，利用离子碳氮共渗与物理气相沉积的复合处理技术将钢质活塞头使用寿命延长3倍，单次可锻打1.9万次以上，使用寿命...
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高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一，在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用。室温条件下高强度钢板塑性变形范围小，成形性能差，如采用冷冲压法冲压，所需的冲压吨位大，容易开裂。同时由于冲压回弹大，零件尺寸也难以控制。特别当高强度板抗拉强度超过550MPa时，传统的冷冲压方法几乎无法进行，因此汽车工业投入巨大的精力来开展高强度板的开发和热冲压成形技术的研究。1984年，瑞典SAAB成为全球首家使用热冲压零件的汽车企业，1991年使用热冲压技术生产的保险杠问世。目前热冲压成形技术已在汽车制造中得到较大范围的应用。本文从工艺、装备、应用三个方面，分别对热冲压成形的原理、分类、工艺流程进行了阐述，对高强度板、热冲压设备的要求进行了分析，对热冲压成形技术在轿车零件生产的应的用和进展进行了介绍，对热冲压成形技术知识的推广与应用具有一定的促进作用。热冲压成形工艺流程与设备1）热冲压的工艺原理热冲压又常被称为“冲压硬化”技术。首先将初始强度为500～600MPa的高强度板加热到880～950℃，然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成形，并处于保压状态，以20～300℃/s的冷却速度快速淬火冷却，由于奥氏体转变成了马氏体，零件强度大幅提高，可以生产出强度高达1500MPa冲压件。2）热冲压工艺的分类热冲压技术按工艺过程分为直接热冲压工艺和间接...
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模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，随着我国工业进一步的发展要求模具行业向大型，精密，高效，多功能方向展，其中一个重要的途径是将模具与自动化结合，本文结合冷冲压模具领域经验及自动化技术，共同探讨冲压模具发展方向。一、冷冲压模具发展现状冲压模具的发展关键是模具制造技术，模具材料及模具人才。模具技术的发展是模具工业发展的一个关键因素，其发展目标是适应模具产品交期短，精度高，质量好，价格低的要求，其中一个重要的方向是大力发展模具自动化。冲压模具相关自动化开发是将传统模具与光机电技术结合，将多制程的自动化模组集成在模具内，通过电气控制，实现全连续模生产，从而节省大量机台和人力，达到效率最大化，制程最优化，效益最大化。二、冲压自动化生产的优势冲压加工是指在冲床上安装模具，将板状的材料通过模具之间时，冲压力使材料变形，切断，弯曲，成型等的加工，可以实现自动化加工的冲压工艺有：五金件铆接，攻丝，产品自铆互铆，小组件集成生产。冲压工艺因其互换性好，节省材料，有其他加工方法难以制造的壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件，在市场上有极广泛的应用，但目前较多数的冲压模具生产都采用手动的方式，极大的制约了其发展。手动冲压加工的问题点有：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性，造成冲压企业招工难；2、手工冲压需要作业空间大，半成品的存量大，新冲压及模具技术的未及时导入...
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模具在我们生活当中的作用不可替代，仅一辆汽车各种各样的模具就要用到2万多个。只要批量生产就离不开模具，那么有谁知道浇注系统包括哪几部分，各起什么作用吗？下面一起来了解下塑料成型模浇注系统的分类与构成。浇注系统注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道（a）注射模中，使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。（b）压注模中，使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。分流道连接主流道和浇口的进料通道。浇口熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。（a)直浇口。熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口。（b)环形浇口。熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口。（c)盘形浇口。熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。（d)轮辐浇口。分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内，熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口。（e)点浇口。截面形状如针点的浇口。（f)侧浇口。设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。（g)潜伏浇口。分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方，进料口设置于塑件内外侧面，脱模时便于流道凝料与塑件自动切断的点状浇口。（h)扇形浇口。宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口。（i)护耳浇口。为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口...
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减少注塑模具维修的方法有哪些？注塑模具维修其实极少数是出自模具自身的原因。以下是塑胶模具加工厂家来说说减少模具维修的办法：1. 加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具。2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。3. 胎里的毛病要避免。塑胶模具加工的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计，材质等就不一一说了。4. 模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。6. 作业流程规范化，人员培训及绩效考核。做好了深圳模具公司上述6点，模具的维修事故可以普遍降低5成，企业的生产效益也大大提升。
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塑胶模具这种精度的一些地方的一个方向来看的话也是向上的一个趋势也就是在不断的提高的一个层面那么对于这个来说的话他的这种就是说我们可以去对它的应用或者说对他的使用这一方面的话，也是在不断的向一个比较好的趋势进行发展，从某种角度来说的话也是不断的扩大的这种方式去进行一个发展的层面的，比如说它的用的地方也是比较多的，那么有的时候它是会用在我们的电器当中，那么电器在我们的日常生活中。塑胶模具的用途还是比较广的，就是说它在我们被使用的这个一个范围之内的话，它的应用层面的这种广度还是有一定的，因为我们家家户户的话多多少少都会使用到一些应用这个电器的情况，那么对于家用的这个电器来说的话，它的这个应用的层面还是会比较好的一个应用到的，那么除此之外的话对一些仪表来说的话，就是比如说有一些是仪器仪表，那么这个类型的话，它也是会对这个产品进行应用的，那么除此之外的话，对于一些建筑方面的这种器材来看的话也是推荐了一定程度的这种应用的。那么就是说塑胶模具的话还是体现在这是比较多的我们的这种生活当中还是会去更好的去呈现，那么对于我们行驶的汽车也就是说对于我们平常所要去进行到的一个交通工具这一方面的话，那么它是对于汽车这一块的工业也是有一个比较应用的这个范围的，那么除此之外的话，我们这种五金的这个范围的话就是也是会有一个涉及到的领域，所以说它这个产品的应用范围利用的比较广，也就是在这个塑料制品的这个应用范围的话...
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自2012年大力发展精密模具以来，格力模具不仅为其核心科技和创新工艺水平提供了展示的舞台，也为宝马、本田、亚马逊等诸多领域的客户提供了服务。目前，格力精密模具在家电、汽车、3C等领域发展迅速，其中高冲类模具每分钟最高可达380冲次，追平国内外领先企业。由于国内大多数空调企业都不具备自己开模的能力，国内空调产品在外观上一度出现严重的同质化现象。同时，模具产业的市场规模相对较小，技术完成度大，很多企业都不愿意在这个领域投资，因此我国模具产业对外依赖度高。格力的模具技术发源于1985年，至今已有三十多年的研发历史。2012年，格力集中发展模具产业，目前已建有珠海、武汉两大生产基地，研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、电机铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等领域，拥有2000套国际领先的精密加工设备，具备年产量3500套精密模具的能力。格力电器董事长董明珠在央视播出的一期《对话》栏目上透露，格力做模具，不是为了赚钱去做，是为了改变去做，希望通过努力改变我们国家甚至世界的消费品。广东省机械模具科技促进协会会长黄山为此评论道：“董明珠对模具的重视，对我们模具人来说是非常振奋的。模具这个行业是一个小行业，所以很多行业都不重视它。董明珠对模具产业的重视，对我们整个行业影响很大”。以高冲类模具为例，格力精密模具公司自主研发的高冲类模具在冲次速度上已追平国...
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影响锻件成本的因素主要有锻件原材料、能源、人工、模具、设备折旧等费用，对于中小型热锻件，模具成本占锻件总成本的3%～8%。因此，控制模具成本是降低锻件成本的一项有效措施。本文以某型链轨节为例，阐述了模具全寿命周期各阶段应考量的综合管控措施，使模具费用和模具寿命达到合理匹配，从而实现降低单位锻件模具成本的目的。单位锻件模具成本生产经营中，企业通常关注模具全寿命周期内所生产的合格锻件之和与因模具而发生的所有费用的比值，其中，模具全寿命周期内所生产的合格锻件之和是指自模具投产开始，到模具主体无修复价值为止，所有班次所锻锻件的总和(应减掉因模具失效而造成不合格品的数量)；模具全寿命周期内因模具而发生的所有费用包括初次投入、每次修复、更换配件和模具保养发生的费用。模具费用包括主材(模具钢)、辅助材料和配件，如焊材、石墨块、线切割用钼丝、工作液、抛光料、各种配件等；能源包括电、燃料、压缩空气；刀具包括铣刀、车刀、钻头、丝攻；折旧或分摊包括设备、工装、工具、设施的折旧或分摊等；其他费用包括人工成本、检测费用、管理费用、设计(试验)费用、外部协作费用等。此外，模具费用应减掉模具再利用及废料回收的残值，特别是对于锤锻模具等较大模具，其残值在成本核算时，应重点考虑费用分摊，如果把所有费用分摊到现有产品中，会导致模具费偏高。某型链轨节成本构成明细如表1所示。依据表1数据绘制锻件单位成本变化趋势曲线，从图...
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