质量要求高成为五金配件之首，是现如今代表着五金行业最高水准的产品也是现如今的新兴产业。在购买模具配件时应当具有一定的判断标准，具有哪些特性的产品可以称为优质的模具配件？小编经过具体的市场调查得知，优质的模具配件一般包含以下几点特性。一、耐磨性模具配件是用来对胚料进行塑型的工具，在与胚料的摩擦中容易产生磨损。因此模具材料的耐磨型是最基本的性能之一，只有具备耐磨性才可以称之为质量好的模具配件。二、强韧性模具的使用环境通常较为恶劣并且在制作模具时需要经受较大的冲击负荷。如果模具配件强韧性过低则会导致工作时断裂，因此模具需要具有较高的强度和韧性。三、耐高温性销量领先的模具配件通常具有耐高温性，因为当模具工作时温度较高，如果模具配件耐高温性较差则会导致塑型变形失效。因此模具配件应该具有较强的耐高温性才能保证在高温使用下仍旧保持模具配件的精准度。四、耐冷热交替性有些特殊模具在加工过程中会反复经过加热和冷却的过程，因此在选用模具配件时应当选择耐冷热交替性较强的模具配件，能够在胚料不停进行冷热交换时依旧保持模具配件的硬度和尺寸精度，避免塑型变形的情况发生。优质的模具配件应当在使用中能够保持它的精度和硬度，因此优质的模具配件应当具有耐磨性、耐高温性和耐冷热交替性，只有具备这些性能的模具配件才能成为销量领先的模具配件，这些特性也是用来评价一个模具配件质量好坏的评定标准。
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2017
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近几年，随着计算机技术和模拟分析软件的迅速发展，冲压CAE分析技术已经得到广泛应用，从产品开发、产品冲压工艺性分析、DL图设计、模具调试，一直到冲压生产性问题的解决。通过模拟分析、虚拟制造，对整个过程进行分析，提前发现问题，分析原因，提出解决方案，进一步改善产品、优化工艺方案，创新工艺方案。因此避免了大量的设计、制造缺陷，提高了产品质量，节省了大量的时间，降低了开发成本。冲压CAE方面的软件是比较多的，目前常用的专用软件有Autoform、Dynaform、Pam stamp。通用性软件有：MSC.MARC、ABAQUS、ANSYS-DYNA系列等。本文通过一些具体的案例，运用Autoform软件，介绍CAE分析技术的应用，存在的不足及未来发展方向。同步工程产品冲压工艺性分析通过CAE分析判定零件的开裂、起皱、冲压负角、滑移线等缺陷状态，进一步优化产品。⑴零件不能有开裂、起皱现象(图1)，否则需要更改产品。⑵产品不能存在冲压负角，需要优化。确定冲压方向后，软件自动计算出哪些地方存在冲压负角，并通过颜色显示出来。图2所示的红色区域存在冲压负角。⑶某车型发罩外板拉延件的棱线在拉延过程中有5mm的滑移线，但没有滑出圆角，满足工艺要求，如图3所示。冲压工艺方案规划通过全流程的CAE分析，确定工艺方案，包括拉延、翻边、整形、修边和冲孔方向、回弹等，通过优化产品，缩短工序，减少模具数量，降低模...
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深圳机器人产业走向全球领先 未来趋势走向分析 “比头发丝还细的纳米级机器人，将为人类完成手术！”28日，由佛山市与美国权威杂志《科学》联合主办的2016Science机器人国际联盟大会在佛山开幕，国际知名机器人专家、德国奥登堡大学终身教授SergejFatikow在会上表示，佛山有两个机构研究纳米级机器人，华南理工大学建起了实验室，未来广东在纳米级机器人技术上有望实现全球领先。 伴随着机器人国际联盟大会的举行，珠江西岸先进装备制造产业又一次吹响“集结号”。29日，第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会在佛山正式开幕，超过2100名国内外嘉宾和客商将共赴盛会。 机器人产业崛起 国际专家论道未来趋势 “未来工厂里的机器人应引入人工智能，提高行动精确度。”美国加利福尼亚大学伯克利分校工程学院副院长MasayoshiTomizuka描述着这个科幻电影里才有的场景。 在大会上，22名来自德国、美国、日本和中国等国家和地区的国际著名机器人技术专家纵论全球机器人的未来。 专家们的发言往往离不开“广东”二字。美国北卡罗来纳州大学教授DineshManocha称赞说，广东制造业产业体系健全、生产能力强大，广东正在推动制造业转型，这里将为机器人和智能制造应用提供广阔的市场。 德国汉堡科学院院士张建伟直言，机器人“智能认知”...
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2022
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随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，中国的模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。 中国的大小模具企业分布在全国各地，各地的模具产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，但是价格大战使中国的模具产业陷入了非常困难的境地，产业的经济效益非常低下，企业的盈利水平持续下降，市场混乱。 目前我国模具行业属于发展上升的重要时期,在这样一个阶段如何保持好发展方式更上一层楼就是业内各企业需重视的问题。虽然中国拥有不计其数的模具生产企业,但是中国的模具城行业的基座数量庞大,而在产业的高端部分非常的弱小,产业结构非常畸形。 市场竞争应该由国内的、局部的、不完善的竞争转向国际的全方位的竞争;市场竞争将由生产能力的竞争转向生产能力和流通能力的竞争。中国的模具产业长期进行价格大战,致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。 另外,中国的模具还需由产品的竞争转向品牌的竞争;由单纯追求市场份额的竞争转向对市场快速响应能力的竞争;将由价格战转向提升产品的技术含量和附加值的高层次竞争;由对货币资本投资的竞争转向对人力资本获取的竞争。 通过竞争方式的转变，中国的模具...
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在这一场新格局改变中，出于竞争目的，各方玩家都将会把越来越多的机器人引入到制造业中。无论怎样，机器人替代一些简单重复性工作的岗位将成为必然趋势。就像当初工业革命、工业化以及流水线生产形态给制造业带来的改变一样，机器人也将开启一个新的制造时代。当然，并不是生产任何产品或者任何行业都能用机器人。亚洲制造业冠军联盟负责人、金模工控网首席营运官罗百辉表示，成熟运用机器人的汽车行业，其工序本身就适合流水线自动化的大批量生产，而运用机器人较多的3C、机床、模具行业，也要视其生产产品本身的特点和工序特点而定。根据不同的情况，企业也要衡量自己的投入和产出比。富士康为众多厂商的电子产品进行代工，而电子产品的更新换代速度很快，以iPhone为例，过去几乎每年都有一代新品推出。如果随着产品的改变而频繁改变生产线设置和机器人的生产方案，成本可能就收不回来。“工艺是特定的，机器人本身是通用的，可以应用在任何工厂。但是如果机器人抓一瓶水、一个盒子，不改夹具是不行的；同样的机器人，如果不抓东西，而是去做打磨，就是换了另外一个工艺，编程也不一样。”罗百辉表示，使用机器人意味着大规模的工业生产，如果工厂在产品的标准化和批量生产方面还没有找到平衡点，那么机器人替代人力就可能是一个并不实惠的方案。当然，也不一定只有大规模生产和大型的厂房布局才能使用机器人，小作坊式的模具车间统一批量生产也可以应用机器人。未来厂房的空间可...
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标准的制定和完善是衡量行业、企业发展能力与水平的重要标志之一。目前，我国有四类模具标准体系，即政府主导的国家标准和行业标准，以及市场导向的团体标准和企业标准。国家标准和行业标准包涵以十大类模具为标准主体对象，涵盖了模具术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件以及模具质量相关基础标准。符合十二五期间模具技术与市场的发展，而具有创新性的产业模具标准也在行业标准中占有重要地位。 现将截止到2016年的国家标准和行业标准目录发布，以便模具企业查询和使用。 现行模具国家标准、行业标准目录（2017年）序号标准编号标准名称级别性质类别状态1GB/T 15824-2008热作模具钢热疲劳试验方法国家标准推荐性标准方法标准继续有效2GB/T 8845-2006冲模 术语国家标准推荐性标准基 础 通 用 标修订修订3GB/T 14662-2006冲模技术条件国家标准推荐性标准产品标准4GB/T 30218-2013精冲模 技术条件国家标准推荐性标准产品标准继续有效5GB/T 2851-2008冲模滑动导向模架国家标准推荐性标准产品标准继续有效6GB/T 2852-2008冲模滚动导向模架国家标准推荐性标准产品标准继续有效7GB/T 2855...
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“模具钢材行业要学习贯彻党的十八大精神，转方式、优结构、提质量、增效益，实现创新驱动发展战略。”日前，国际模协秘书长接受记者采访时表示，“转方式、优结构、提质量、增效益，创新驱动新发展”是模具钢材行业实现健康发展的最有效途径。世界经济增长将处于一段较长时间的低迷期和结构大调整期，不稳定、不确定因素难以消除。认为，依靠扩大出口拉动经济增长已经不可持续。国内经济正进入一个由高速增长向中速增长，由粗放式发展向集约化发展，由重视数量增长向更加重视发展质量和效益，更加均衡、协调、可持续发展的转折期。“我国模具钢材企业面临两大机遇和两大挑战。”指出两大机遇，一是今后十几年我国要基本实现工业化，信息化水平大幅提升，城镇化质量明显提高，农业现代化成效显著，以及国家大力推进战略性新兴产业给我国模具钢材企业创新发展带来的机遇。二是我国模具钢材企业近几年装备现代化和企业软实力的增强，为扩大国际市场特别是进军发展中国家市场，实施国际化经营带来了新机遇。模具特殊钢的特殊用途性质决定了要真正做强做大必须走专业化精品和国际化市场规模的发展之路。目前，使用模具钢材的下游汽车、家电、医疗器械、LED、电力、机械等行业，增长速度明显放缓。但最近出台的《高端装备制造业“十二五”发展规划》明确了高端装备制造业发展的重点方向：航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等为模具钢材需求提供了新的亮点，对产...
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近年来，制造业飞速发展，产品升级换代速度加快，其中汽车、智能手机、医疗器械行业是现今模具市场迅猛增长的热门。2013-2015期间，广东省汽车模具及零部件销量平均增长15%左右，而智能手机模具及零部件销量平均增长达20%左右。亿和生产车间中国已经成为世界最大医疗器械消费市场之一，由此带动医疗器械产业迅猛发展，中低端模具已完全替代进口产品，高端医疗器械模具完全依赖进口的局面也得到扭转。深圳市机械行业协会会长张耀华接受采访央视深入华南探访多家模具行业代表企业，其中包括了SIMM的展商深圳银宝山新科技股份有限公司，深圳市机械行业协会会长企业亿和精密工业控股有限公司。此外，还有深圳长盈精密、昌红科技、纳百科技等典型企业。让我们一起跟着央视，解读模具行业发展动态。
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我国模具制造工业未来需面对更大的机遇和挑战 目前我国模具制造行业所面临的发展新趋势就是：模具行业要继续加强科研投入力度，内部结构也要继续深化调整，附加值尤其是高附加值的产品应该大力发展，并且积极营建自主品牌，旨在提升我国模具的世界影响力，从而促进整个行业稳健长久地发展。据相关报道数据表明，目前我国模具工业已进入了发展的黄金阶段，并且到现在为止，无论是从网络体系构建，服务平台建设，还是专业大型市场建设方面，我国模具行业都已逐渐成熟和完善，因而在未来发展中，我国模具制造企业在谨慎迎接挑战时要有充分的信心。
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罕见的全行业亏损如今正困扰着钢铁行业，也为其上下游产业链条上的诸多行业埋下阴影。钢铁行业何时能走出谷底，实现复苏？我的钢铁网资讯总监、钢铁业专家徐向春对新华08网记者表示，全年钢价走势会前低后高，温和反弹，幅度约为10%。二季度小幅反弹，三季度盘整，四季度小幅反弹。现代钢铁行销总监也表示，季节性需求将有助于市场在第一季之后走出谷底，并预计钢市在今年下半年复苏。前2月钢铁业利润缩水近7成钢铁股现巨亏 来自工信部网站的消息称，今年以来，我国工业生产增速继续趋缓，1~2月份，规模以上工业利润同比下降5.2%，其中钢铁行业下降68.4%，是下降速度最快的行业。 徐向春将钢铁业利润下降的主要原因概括为两点，“成本高企及需求下滑”。中投顾问冶金行业研究员安海轩在接受媒体采访时也表达了类似的观点，他认为，“由于2012年1月份为钢铁市场淡季、钢铁行业产业结构调整，且进口铁矿石价格处于高位，迫使钢铁生产企业成本压力剧增，在产能过剩的同时需求量下降，必然会导致钢铁行业的不景气。”中钢协内部统计数据显示，2月份纳入中钢协统计的大中型钢铁企业实现利润-5.48亿元，与去年同期相比减少88.25亿元，降幅达106.62%。这也是钢铁行业今年以来连续第二个月盈利告负。1至2月，大中型钢铁企业累计亏损逾28亿元，同比减少191.47亿元。中钢协方面预计，尽管3月份受下游需求有所回暖影响钢企有望实现盈亏平衡，但...
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专业致力于高精密模具配件的开发， 设计，生产和销售。欢迎咨询从纯技术引进，转向并购国外公司，中国机床企业已经不满足于就在家门口“折腾”了。显然，并购企业除了能获得技术外，还能获得现成的研发团队、营销渠道和国际知名品牌等相关资源，而且所花的代价相对较低。但是，在并购以后如何驾驭这些国外公司，充分利用这些资源为自己的战略目标服务，这远比并购本身要复杂得多。因此，现在就断言中国机床企业已经找到了一条实现国际化经营的捷径，难免有些武断。不过，敢于走出这一步，无疑也是一种进步，更是一种有益的探索。中国机床企业开辟国际化“第二航线”“世界工厂”向人力成本更低的发展中国家转移，已是不可阻挡的大趋势，伴随而来的机床消费市场的迁徙，主导了世界机床制造业的再一次整合与重组。不可否认，中国制造的崛起所点燃的激情，正在深刻地影响着世界机床制造业的新一轮战略布局。在国际机床巨头们争相登陆中国投资设厂的同时，中国机床企业也开始了“走出去”的全新体验：从过去的纯技术引进转向跨国并购。2002年以来所发生的一系列海外收购事件表明，中国机床企业的“国际化”运动已明显加速。海外并购将给中国机床行业带来怎样的影响？从引进技术到收购国外品牌，实现中国机床企业的国际化之梦，真的会有一条捷径吗？一、并购动机2004年底，大连机床集团以近千万欧元的代价完成了对德国兹默曼有限公司70%股权的收购。这是大连机床继2002年成功收购...
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2013
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目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。 另外，中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。 与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的塑料模具，彩电塑料模具每年也有约28亿元的市场。 可知，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
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2013
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2016年中国模具工业运行情况作为高端装备制造业的模具产业，我国模具行业2016年全年的销售收入将维持在5%以内的增长区间，有望达到1 760亿元，继续保持“稳中有进”；模具出口虽有可能出现中国模具出口史上继2008年后的第二个低增长年（甚至负增长年），但在绝对数量上将仍然居于世界模具国际贸易（包括出口）大国的前列。中国模具产业从经济规模上仍保持着世界制造大国和贸易大国的地位。《中国制造 2025》的核心就是智能制造与质量工程。制造的智能化与质量的全面提升需要大量的制造科学和技术的支撑。由于新材料特别是轻量化新材料的出现将导致新工艺的产生，而新的工艺必然导致新的工艺装备和模具需求。因此，新材料以及多样化制造的需求将给模具行业带来巨大的冲击，而模具的智能化（网络化）给模具成形制造又带来了无限的拓展空间和可能性。基于物联网的网络化与智能化结合的制造模式是未来制造业也是模具技术的主要发展方向。模具技术发展趋势（1）模具集成制造单元与技术开始普及。由于客户对模具制件的需求从单个零件转向多零件、多工序的组合越来越多，具有各种新型功能的模具集成制造单元纷纷涌现。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热（组织）控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别是塑料件的模内热切、硼...
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2017
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国内外先进的模具制造技术 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术重要组成部分。如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设 计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。一、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度热变形敏感 材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工；合理选用刀具切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍当前热门话题，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。二、电火花铣削“绿色”产品技术 从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)研究 开发，这一种替代...
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