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2022 - 04 - 15
点击次数: 15868
摘要:基于热锻模失效总体研究现状,结合热锻模工作过程中的实际磨损情况,分析了多因素作用下热锻模的摩擦磨损机理,将扩散磨损理论应用在热锻模中,针对性地提出改善锻模磨损的有效措施,讨论了热锻模PVD涂层将是延缓锻模磨损的有效方法,并基于扩散磨损理论开发的扩散阻挡涂层延长了活塞头锻模的使用寿命。锻模是生产模锻件的关键工艺装备[1-3],目前以机器人、步进梁为代表的自动化技术是锻造行业机器换人技术的发展趋势,使用寿命长的锻模成为实现锻件生产机械化和自动化的必备条件。模具使用寿命是衡量模具质量的重要指标之一,无论是模具的大型化、复杂化,还是高精度、高效率,都依赖于模具使用寿命的延长,只有高质量的模具才能生产优质的模锻件,模具与锻件的性价比反映了企业技术和管理水平,而模具使用寿命则在性价比中起着关键作用[4]。模具使用寿命不仅影响锻件生产质量,还影响生产效率和成本,目前锻造行业广泛应用的热作模具钢为H...
2022 - 04 - 15
点击次数: 156853
高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一,在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用。室温条件下高强度钢板塑性变形范围小,成形性能差,如采用冷冲压法冲压,所需的冲压吨位大,容易开裂。同时由于冲压回弹大,零件尺寸也难以控制。特别当高强度板抗拉强度超过550MPa时,传统的冷冲压方法几乎无法进行,因此汽车工业投入巨大的精力来开展高强度板的开发和热冲压成形技术的研究。1984年,瑞典SAAB成为全球首家使用热冲压零件的汽车企业,1991年使用热冲压技术生产的保险杠问世。目前热冲压成形技术已在汽车制造中得到较大范围的应用。本文从工艺、装备、应用三个方面,分别对热冲压成形的原理、分类、工艺流程进行了阐述,对高强度板、热冲压设备的要求进行了分析,对热冲压成形技术在轿车零件生产的应的用和进展进行了介绍,对热冲压成形技术知识的推广与应用具有一定的促进作用...
2022 - 04 - 15
点击次数: 95628
模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,随着我国工业进一步的发展要求模具行业向大型,精密,高效,多功能方向展,其中一个重要的途径是将模具与自动化结合,本文结合冷冲压模具领域经验及自动化技术,共同探讨冲压模具发展方向。一、冷冲压模具发展现状冲压模具的发展关键是模具制造技术,模具材料及模具人才。模具技术的发展是模具工业发展的一个关键因素,其发展目标是适应模具产品交期短,精度高,质量好,价格低的要求,其中一个重要的方向是大力发展模具自动化。冲压模具相关自动化开发是将传统模具与光机电技术结合,将多制程的自动化模组集成在模具内,通过电气控制,实现全连续模生产,从而节省大量机台和人力,达到效率最大化,制程最优化,效益最大化。二、冲压自动化生产的优势冲压加工是指在冲床上安装模具,将板状的材料通过模具之间时,冲压力使材料变形,切断,弯曲,成型等的加工,可以实现自动化加工的冲压工艺有:五金...
随着中国经济技能的持续开展,我国的精密模具工业将坚持高速增长并带动精密模具配件制作工业的开展。质量最佳的精密模具配件,也需要你细心的保养。精密模具配件的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。1.凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意精密模具配件原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要做好记录。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。2.卸料板的维护遇拆卸困难时,应检查精密模具配件内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。3.导向部位检查导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,精密模具配件导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。4.模具间隙的调整精密模具配件的模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大或间隙不均,均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作...
发布时间: 2017 - 09 - 13
浏览次数:264
模具配件是指模具行业中使用的用于塑胶模具以及冲压模具等金属配件的总称,通常采用为不锈钢、金属合金以及轴承钢等材质作为模具配件的制作材料,不仅具有较佳的耐磨性以及强韧性能,而且还有较强的耐蚀性以及抗高温性能,为了能够有效延长模具配件的整体使用寿命人们还应掌握相关检修方法。那么,高质量的模具配件主要具有哪些检修方法?一、检查模具配件的导柱以及导套间有无出现磨损的情况。如模具配件出现刮损以及擦损现象时人们应采取添加润滑剂到配件的导柱和导套间,从而能够减少配件的磨损情况以及延长其使用寿命,同时如模具配件出现磨损严重的情况 时人们则应重新更换新的配件。二、检查水流情况。如模具配件的水路出口连接的软管流出的水呈现有颜色或者不清澈的状况时则说明模具配件可能出现生锈的情况,为了防止由于配件生锈以及出现水管阻塞等问题人们应注意改进水处理系统才可。三、清洗顶针。由于模具配件经过较长时间的使用后顶针部分容易囤积灰尘等脏物,为了防止灰尘等脏物过多影响使用效果人们应注意定期使用模具清洗液对顶针进行清洗,并且在清洗完后还应涂上一层润滑剂从而防止出现断裂以及擦伤情况。四、查看热嘴的半径区域有无出现断口的现象。人们在使用模具配件时应定期检查清楚热嘴的半径区域是否出现断口,如出现断口时则应考虑是否由于配件的中心线没有对准或者由于机器运作时冲击力过大导致的,如断口情况较为严重时则应及时更滑浇口套。以上内容就是高质量的...
发布时间: 2017 - 09 - 09
浏览次数:450
研磨是精密模具配件在长期使用后,经常会进行的一道的工艺。研具上压嵌的磨料颗粒会在研磨的过程中对工件的表面进行精整加工,在研具与工件的相对运动过程中,精密模具配件表面上的锈迹,破损处会被逐渐的磨平,变得更加光滑。经过研磨工艺的冲压模具镶件在使用寿命上会变得更长,加工效果上也会更加显著。那么高质量的模具镶件在研磨时有哪些需要注意的事项呢?一、注意研磨磨料的使用顺序即使是高质量的精密模具镶件在进行研磨时也需要按照一定的顺序来使用研磨磨料,必须是从大颗粒到小颗粒,从粗磨料到细磨料。并且为了避免出现“浮雕”的现象,在更换磨料是,一定要将先将工件上所存有的磨削痕迹去除,最好只能看到本次的磨削痕迹。二、注意正确使用磨料为了避免精密模具配件的表面出现划伤现象,在同一研具中只能够使用同一粒度的磨料,并且在每次改换粒度之前必须仔细的清洗精密配件的表面,避免残留的大粒度磨料在下一道工序中损害精密模具配件。三、注意正确操作不同粒度的研磨高效专业的精密模具镶件研磨师在对精密模具配件进行研磨时,在转换下一粒度研磨工艺时,在研磨的方向上会与上一次研磨的方向成大概三十度角,因为这样比较不容易出现伤痕。若是在转换操作的过程中出现了伤痕,应当进行全面的修整,除去凹坑。以上就是笔者整理研磨注意事项。定期对精密模具配件进行研磨工艺,有利于提高其表面的关洁度,不仅能够制作出更加精细的生产产品同时提高生产的效率,还能够显著的...
发布时间: 2017 - 09 - 09
浏览次数:322
工业生产中为了加快生产的进度经常会利用模具来将快速制造出产品,所以模具也被称之为“工业之母”。不同的模具有着不同的配件,配件的精细程度和质量直接影响着模具的使用效果,特别是精密模具配件。高效专业的模具镶件相对于普通的模具镶件能够制造出更加细致的产品,但是其在日常的检修中却会相对于普通配件更加严苛。那么精密模具配件在检修过程中需要注意的事项有哪些呢?一、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。高质量的模具镶件在使用的过程中如果不是全年不休地运行,很容易发生凝结现象,最后导致模具内部的水管发生破裂。所以假如热烈道排气孔在检修过程中存在生锈或者是潮湿的现象,那么就很有可能在其内部存在冷凝。二、注意保留浇口处的热嘴头不同类型的热嘴头有着不同的形状,有的精密模具配件热嘴头只是模具水口边上的一片不锈钢。为了不破坏这个热嘴,操作员在不能确认其性质之前最好不要轻易的采取行动,加以确认后再行动。操作员在日常的精密模具配件培训中也应当多加积累嘴头类型,增强自己识别嘴头的能力。三、滑行止扣对于全年不休运行的精密模具配件,这项工作应当每周进行一次。而年中是个很不错的时机,来给这些精密模具配件进行一次例行的润滑保养。以上就是笔者整理的关于精密模具配件检修的注意事项。这些都只是基本的注意事项,除了以上的事项需要注意外,导柱和导套在检修时也需要查看其有没有出现磨损的现象。若有磨损现象一定要及时的添加专业的润滑...
发布时间: 2017 - 09 - 06
浏览次数:358
精密模具配件是模具正常生产和加工的重要配件。为了延长其使用寿命以及增强其加工效率,需要做好日常的保养检修工作。选择高效专业的模具镶件不仅能够减少使用磨损,还能够更好的保证产品的加工效果。那么专业的精密模具配件有哪些特征呢?一、强韧性使用模具的环境大多比较恶劣,精密模具配件在使用过程中难免需要承受较大的冲击负荷。许多强韧性不足的精密模具配件在加工生产的过程中常会出现突然脆断的情况,导致加工进程的暂停。所以高质量的模具镶件相对于普通的模具配件必定会更加的有韧性。二、耐蚀性生产加工模具制品的过程中,难免会有氯,氟等高腐蚀性的元素,这些腐蚀元素热量中会自然的生成HCL等侵蚀性极强的气体。这些气体容易增加精密模具配件表面的粗糙度不仅影响生产产品的效果同时降低配件的使用寿命。靠得住的精密模具配件能够抵抗较强的腐蚀性物质,保证最终加工生产产品的效果。三、耐高温性模具工作的环境很多时候都是在高温中。耐高温性不足的精密模具配件在高温的环境下容易出硬度和强度会下降,进而出现变形。为了避免精密模具配件带来的不便,专业的的精密模具配件在耐高温上会更胜一筹。 以上就是笔者整理的关于专业的精密模具配件特征的内容。除了这些特征外,一流的精密模具配件还具有耐冷热疲劳性等特征。选择专业的精密模具配件不仅可以增强产品的加工效果还能减少加工过程中不必要的损失最终提高生产效率降低加工成本。正是因为有着这样的优点,所以很多...
发布时间: 2017 - 09 - 06
浏览次数:267
在动、定模板上设置模具导柱导套就能够有效保证两个动、定模板在进行合模时,型腔的相互位置能够正确匹配,所以说质量好的模具导柱导套能够起到良好的定位和引导作用,能够保证模板在开合时保持正确的接触位置。那么品质好的模具导柱导套需要满足哪些要求呢?1、长度和形状方面的要求模具导柱导套首先需要满足一个要求就是,导柱导向部分的长度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。此外,由于导柱和导套是配合使用的,所以形状导柱的前端则应该设计成锥台形或者是半球形状,这样才能在使用的时候让导柱能够顺利的进入到导套之中。2、耐磨和坚韧方面的要求作为品质优异的模具导柱导套,其材料导柱应该拥有较强的硬度、耐磨的表面以及坚韧而不易折断的内芯,因此,为了满足这一方面的要求,模具导柱导套通常会采用经过表面渗碳淬火处理的钢材来制作,以便能确保拥有较高的耐磨性和坚韧性方面的需求。3、距离和分布方面的要求为了能够确保模具拥有足够的强度模具导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周,并且导柱到达模具边缘的距离要满足设计需求,同时,为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。以上就是模具导柱导套需要满足的几点要求。之所以对模具导柱导套的要求较高,就是为了能够在模具的使用中拥有更准确的模板接触位置,从而保证模具的使用性能,因此,为了能保证获得高要求的导...
发布时间: 2017 - 08 - 25
浏览次数:567
模具导柱导套是模具中的一种重要配件,因此随着批量化工业生产的发展而得到了高程度的应用,从而能够让模具在生产的过程中可以更好的定位。但是要想获得最佳使用效果,模具导柱导套的设计就要非常完美。下面就来了解一下质量好的模具导柱导套在设计时需要注意什么。1、注意相对位置的精度由于模具导柱导套主要是应用在连续模以及各种冲孔落料模当中的一种配件设备,因此为了可以在使用过程中更好发挥出作用,那么在模具导柱导套的设计过程中就要注意保证上模板与下模板之间相对位置的精度,只有精度越高才能越有效地去保护细小凸模,从而保证凸凹模之间的间隙更加均匀。2、注意不同型号的直径选择通常在连续模中,一组板的内模具导柱导套要社祝数根,因此在进行模具导柱导套设计的时候就要注意导柱的直径选择,并且要注意大中型和小型导柱的直径并不相同,因此要根据具体的设计需求来决定其直径。3、注意孔壁的清洁性由于模具导柱导套是配套使用的,而且在使用的时候需要使用厌氧胶将其与模板进行粘结,那么为了确保粘接的质量和牢固性,一定要注意将孔壁清洁干净,确保孔壁上没有无油污。4、注意导柱的坐标偏移因为模具导柱导套的设置是非完全对称的,所以为了防止装模时出现差,因此在模具导柱导套设计时要注意使其中以个内导柱的坐标发生偏移。以上就是在对模具导柱导套进行设计时需要注意的一些方面。因为模具导柱导套在模具的生产中有着重要的作用,所以一定要先了解模具导柱导套哪...
发布时间: 2017 - 08 - 23
浏览次数:829
模胚模架简单来说就是模具钢材外面的成型部分,其主要作用就是用来定位模具,便于模具的安装,同时也起到支撑保护以及连接模具的关键部件的作用。由于模胚模架在使用过程中并不参与成型,所以其形状不会随部品的改变而发生变化,因此可以使用标准化加工。那么专业的模胚模架在生产时需要注意哪些方面呢?1、由于模胚模架的工艺流程很多,所以为了确保其生产加工的质量,在制作时一定要严格按照按图纸上表示的尺寸来进行,并且因为在各种工艺当中会使其尺寸逐次减小,所以应该注意预先流出相应的余量。2、在对模胚模架进行加工的时候,要注意使用的钢板应该保持平整,在对其平整性进行检查时,可以将卡尺靠在钢板上面,要确保没有翘曲的地方。此外,钢板上面要求刀纹细密、没有黑皮。3、因为模胚模架中会需要一些开孔,那么在进行开孔加工的时候,要注意使用内径千分尺来对各个精孔的直径公差进行测量,同时使用卡尺来测量各个粗孔以及台阶孔的直径尺寸、采用深度尺来对台阶孔的深度尺寸进行精确测量,以确保模胚模架中的每个开孔,在直径、深度方面都能够达到图纸的要求。4、在模胚模架加工的过程中,还要注意保持整套模胚模架的四角有准确的垂直度,并且四边也要保证对整齐。以上就是在生产加工模胚模架的时候需要注意的一些事情。由于模胚模架在模具中的有着重要的作用,所以只有严格按照生产规范以及图纸上表示的尺寸进行加工,才能获得质量稳定的模胚模架,从而才能确保在使用的过程...
发布时间: 2017 - 08 - 23
浏览次数:499
模具的使用能够为很多产品的生产过程提供便利,而模胚模架则是模具中的骨架,在生产中起到非常重要的作用。现在经过多年的发展,模胚模架生产行业也已经相当成熟,除了可以按需定制之外,也可以选择按照标准化工艺流程生产出来的模胚模架产品。下面就来了解一下专业的模胚模架有哪些加工工艺。1、开料在对模胚模架进行开料时,要严格按照图纸要求的名义尺寸加上加工余量锯或者气割出毛坏料来进行。在开料时要注意使用卷尺或者是钢板尺分别来丈量所需的长、宽、厚尺寸,而且还要检查加工余量是否足够,并测量两个对角线长度之间的差,判断板的角尺是否基本正确。2、粗铣粗铣工艺包括粗铣平面和粗铣四边,通过粗铣平面工艺能够将模胚模架留出磨削的加工余量,同时铣去板厚度两面的不平支出以及表面的黑皮。而使用粗铣四边工艺则可以留出模胚模架精铣所需的加工余量,并铣去板长、宽四边的不平及锯割刀痕,基本保证板之四角的垂直度。3、开粗框当模胚模架进行到开粗框工艺后,可以留出精加工所需要的加工余量,并且铣出板面的凹或凸形型腔、槽、成形面。4、粗磨平面通过粗磨平面工艺能够为模胚模架留出精磨加工所需要的余量,并且能将平板的上下两面均磨平,使其平行度能够达到要求并具有一定的光洁度。除了上述这些加工工艺之外,质量稳定的模胚模架还有经过镗孔加工、钻床加工、精铣四边、倒角、精框加工以及精磨等多道工艺流程才能最终完成。由此可见模胚模架的生产非常精细,而正因为如...
发布时间: 2017 - 08 - 17
浏览次数:5298
模胚模架就是模具的半制成品,是由不同型号的钢板配合各种零件共同组成而成,因此也可以说模胚模架是整套模具的组成骨架。因为专业的模胚模架所涉及的加工工艺有很大的差异性,所以通常都是根据具体要求进行定制。那么制作模胚模架有哪些基本的要求呢?1、精度要高因为模胚模架定制之后磨具厂家要用来制造产品的模具,而使用模具通常通常都是用于批量化的产品加工生产,因此一定要有足够的精度,才能确保每一个产品生产出来的质量都是的一样的。所以对于定制生产的模胚模架,第一个要求就是精度要高,一定要严格按照要求的尺寸规范来进行开生产。2、强度要高当模胚模架制成模具并投入到产品的加工生产当中之后会在使用的过程中承受工件、夹紧力以及切削力的作用,如果强度以及刚度不够的话就无法承受这些外界应力,从而导致产品的加工无法顺利进行。所以,只有模胚模架的强度以及刚度均达到一定的高度才能确保用其制作的模具能够承受这些作用力。3、耐磨要性高当模具在反复的使用过程中会因为工件的装卸而造成一定程度的磨损从而让模具的精度得以下降。那么为了能够延缓这一过程的发展,模胚模架就应该具有极高的耐磨性,这样才能保证制作出来的模具在使用时磨损程度小,拥有更长的使用寿命。以上这三点就是定制模胚模架时的几个基本要求。因为模胚模架是模具的骨架,所以地位非常重要,因此模具生产企业应该使用质量稳定的模胚模架来生产模具,这样才能通过模胚模架的高精度、高强度以及...
发布时间: 2017 - 08 - 17
浏览次数:492
现在市面上许多的五金配件都是需要依赖专业的顶针司筒来完成。并且质量好的顶针司筒因为具备高精度以及高强度的特点,得到了市面上的认可,认知度也在逐步提高。这其中都是由制作技术在发挥关键的作用,制作技术也成为了顶针司筒工艺的重要部分,根据了解可知这三大技术包括以下几点。 第一、电火花铣削技术由于电火花铣削工艺具有智能化以及自动化的特点,所以可以充分利用高速旋转的方式来制作多维立体化的产品。高精度的顶针司筒的制作,就是在这门技术不需要采用复杂的电极电路的情况下完成。这使得顶针司筒加工领域有着突破性的进展。第二、模具软件技术新一代模具CAD软件技术拥有的智能化以及制造能力非常优秀且突出,这是一个由本领域专家丰富的理论知识和成功经验结合先进设计理念而产生的技术。而顶针司筒作为模具的一种,因此这样优秀的技术可以对顶针司筒的结构和性能有作出准确的评估,使得其精度和配件之间的关联性远远高于传统制作。第三、高速铣削技术该技术具备铣削速度快以及加工精度高的优势,凭借这些优势使得制作出来的顶针司筒表面极为光滑。高速铣削技术在对切割力度较小以及可以加工钢性较差的顶针司筒方面的成就,远远高于传统的制作工艺。现在这一个技术正在慢慢地向着智能化以及集成化的方向发展。通过上文可以了解到,最专业的顶针司筒的产生都是有赖于这三个技术的加持。正是因为这三个制作技术的充分发挥,使得其在顶针司筒的加工领域当中发挥出...
发布时间: 2017 - 08 - 03
浏览次数:600
作为机床附件和模具配件的导柱导套在各行业的发展潮流中日复一日的被需求着。最近这几年来,销量好的导柱导套被大量的并且广泛的使用,为更多行业提供了有力而有利的市场前景。与此同时,在各式各样的场合下,导柱导套都得到了不约而同的青睐和好评,不可估量的是它的作用。那么,让我们来看看它在机床中又或者模具中的主要作用有哪些?1、导向,以及定位在模具生产的时候,质量好的导柱导套在这当中充当一个重要元素。它在生产过程中的使命就是导向还有定位。而且,在动模还有定模过程中,为了使模具出现定模到位还有整个工作过程不因为一些问题而导致错误失败这些后果,充分的确保无误的进行对中就是它的使命。这样的一个过程展现的就是导柱导套在模具中的导向作用。这其中也不仅归功于它的导向,还有导柱导套准确的定位。2、支撑支撑是导柱导套另一强有力的作用。在复杂讲究的模具生产中,为了在顶出的过程中不会出现顶出板的歪斜这类糟糕的情况,导柱导套维持起顶出板活动,保证在顶出板进行工作的过程中正常运作并且处于稳定状态。显而易见,支撑这一主要的作用不仅支撑起了顶出版的活动也支撑了一个行业的运行,若是缺少这样紧要的作用,可想而知的是它的危险度。3、防护导柱导套是机床的一种传统有效的防护形式。它的防护作用起效于能够防止切屑及其它尖刻锐利东西的进入,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。在这一领域里导柱导套就获取有效的应用。导...
发布时间: 2017 - 08 - 02
浏览次数:420
如果不是业内人士,很多人可能并不了解导柱导套在机械中的用途。殊不知,导柱导管的特殊功能让它在机械产业中发挥着无可替代的作用。一般来说,导柱是用于模具中,通常和组件组合使用,确保模具以精确的定位进行活动并引导模具行程的导向元件,导套常用作钻和镗,用于管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏,以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。导柱导套作为模具生产过程中的一个重要零件,它们的作用就是导向,支撑以及定位。质量好的导柱导套能够保证正常的进行对中,以免模具出现定模不到位而丧失了最为基本功能。近年来,随着机械、模具等行业在国际上的迅速发展,作为机床附件和模具配件的导柱导套需求量也日益剧增,而相对专业的导柱导套更受得行业青睐。在外贸领域来看,因不同国家对于模具的需求度互不相同而出现生产要素的交换,国家之间产生贸易关系,在大量的模具进出口中,导柱导套所占比重十分高。同时,我国的机械产业带动模具产业的兴起和进步,各种模具在机械产业中的需求都很大,而导柱导套作为导向作用的重要模具,其地位和销量也就自然而然的上升了。随着时代日新月异的发展,众多行业对导柱导套的需求日益增长,其应用也日渐广泛,销售好的导柱导套受到一些商家的青睐。据了解,近年来,中国的机械产业发展势头迅猛,对零件的需求量庞大,特别是一些制作稍微有难度的细微零件。中国机械产业在先进的科技和智能化技术的联合推动下,一些零件产业链发展迅速,其中,质量好的导...
发布时间: 2017 - 08 - 02
浏览次数:436
顶针司筒是模具配件中的一种,主要是由司筒和顶针组成。要知道,模具配件对于现如今生产五金产品的店家来说,可谓是必不可少,不可或缺的存在,同样顶针司筒的重要性也就不言而喻。由于顶针司筒的使用频率比较频繁并且使用的环境也比较恶劣,即使是质量好的顶针司筒也难免遭到损坏。所以必须要做好保养工作才能充分发挥其作用,下面就带大家了解关于它的保养应该怎么做。 一、做好防锈润滑工作尽管顶针司筒在出产的时候,厂商为了防止生锈已经喷洒防锈剂。但是使用的过程当中,如果长期将其闲置则容易出现生锈的现象,这势必会影响用户使用顶针司筒的体验,也因为产品遭到损坏而不得不采用更换的方式处理,降低了工作效率。可见注意防锈以及润滑是极为关键的一步。二、进行日常的退磁维护当顶针司筒经过长时间的使用时,难免会带有一些磁性。这个时候则必须进行退磁,这样做的原因是为了能够保证其不会带有磁性而出现堵料的状况。特别是最专业的顶针司筒也需要注意平时的维护和保养,才能够避免大问题的发生以及小问题的扩大化。三、进行抛光以及随时检测保养状况对于顶针司筒的保养最重要的一点还包括进行日常抛光。主要是对粘铝以及积碳的地方及时抛光,这么做的主要目的是减少对顶针司筒的磨损。同时还需要随时对顶针司筒的保养状况进行监督,注意存放的位置,避免零件的丢失。总的来说,不仅仅是顶针司筒需要维护保养,其他的任何设备和机器同样也需要进行维护。按照正确的方...
发布时间: 2017 - 07 - 27
浏览次数:394
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