在五金、家电及日用工业品生产中，作为主导工艺之一的板料冲压加工，节能降耗具有巨大的潜力有待挖掘。其中，节省原材料就有很大的空间和潜力。据近年来在全国电器开关、农机、家电及仪表行业的调研，冲压板材料利用率大致在62.5%～73.5%之间。随着日甚的市场竞争，原材料的售价，跟着能源价格节节攀升而大幅上涨，节省原材料已成为冲压加工中紧迫的节能降耗任务，是相关企业降低成本、增加效益的有效途径，也是增强产品市场竞争力的重要手段。从表1可以看出，在成批和大量生产中，如果将冲压材料利用率η提高1%，冲件成本将下降0.4～0.5个百分点。排样及连续冲压的排样图设计原则平板冲裁件（含各种成形冲件的展开平毛坯—下同）落料前，为节省材料，在板、条、带、卷料上进行经济而合理的排列布置，以获取最佳排样，达到尽可能高的材料利用率。在冷冲压工艺设计和冲模设计工作中，这是一项重要而技术性很强的工作；在冷冲模结构设计中，冲压件图、冲压工艺及其排样图是主要依据。在已知的专业出版物中，都对冲裁件落料即单工位冲裁模、复合模冲件排样给予详尽介绍，对于多工位连续模冲件的排样不曾涉足。多工位连续冲压件的排样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的顺序，标注出送料进距、沿边、搭边的具体数据及工位间送进方式和冲压冲件的全部冲压工艺及变形与分离过程。排样图与模具的选型、结构设计、冲压材料利用率η、冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也...
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2022
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中国、日本、美国、德国压铸铸造模具产业总体情况简述日本模具业国外模具产业转移情况目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来，日本压铸、铸造模具增长明显。国际模协秘书长罗百辉指出，目前日本模具面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此况，日本许多模具及下游企业积极向中国转移。如：丰田汽车投资5.84亿美元在长春建设年产10万辆的中国第四工厂。美国模具工业美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力，不得不向中国转移。例如，美国国内压铸企业数量逐年递减，但压铸件的需求量并未下降，尤其是...
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2022
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1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。2、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。3、对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。5、高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。7、多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。随着三坐标测量机、扫描仪、激...
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2022
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摘要：基于热锻模失效总体研究现状，结合热锻模工作过程中的实际磨损情况，分析了多因素作用下热锻模的摩擦磨损机理，将扩散磨损理论应用在热锻模中，针对性地提出改善锻模磨损的有效措施，讨论了热锻模PVD涂层将是延缓锻模磨损的有效方法，并基于扩散磨损理论开发的扩散阻挡涂层延长了活塞头锻模的使用寿命。锻模是生产模锻件的关键工艺装备[1-3]，目前以机器人、步进梁为代表的自动化技术是锻造行业机器换人技术的发展趋势，使用寿命长的锻模成为实现锻件生产机械化和自动化的必备条件。模具使用寿命是衡量模具质量的重要指标之一，无论是模具的大型化、复杂化，还是高精度、高效率，都依赖于模具使用寿命的延长，只有高质量的模具才能生产优质的模锻件，模具与锻件的性价比反映了企业技术和管理水平，而模具使用寿命则在性价比中起着关键作用[4]。模具使用寿命不仅影响锻件生产质量，还影响生产效率和成本，目前锻造行业广泛应用的热作模具钢为H13、DIEVAR等，尽管都具有高的淬透性和高的韧性以及优良的抗热裂能力和抗高温软化能力，但仍然存在模具零件拉伤、开裂等问题，导致生产的锻件表面产生划痕，增加后续加工成本。延长模具使用寿命就是延缓模具零件的失效，延缓模具零件失效的前提是要认知模具零件的失效行为。针对延长热锻模使用寿命的方法，利用离子碳氮共渗与物理气相沉积的复合处理技术将钢质活塞头使用寿命延长3倍，单次可锻打1.9万次以上，使用寿命...
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高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降低燃油消耗、提高汽车碰撞安全性的重要途径之一，在汽车车身零件中得到越来越广泛的应用。室温条件下高强度钢板塑性变形范围小，成形性能差，如采用冷冲压法冲压，所需的冲压吨位大，容易开裂。同时由于冲压回弹大，零件尺寸也难以控制。特别当高强度板抗拉强度超过550MPa时，传统的冷冲压方法几乎无法进行，因此汽车工业投入巨大的精力来开展高强度板的开发和热冲压成形技术的研究。1984年，瑞典SAAB成为全球首家使用热冲压零件的汽车企业，1991年使用热冲压技术生产的保险杠问世。目前热冲压成形技术已在汽车制造中得到较大范围的应用。本文从工艺、装备、应用三个方面，分别对热冲压成形的原理、分类、工艺流程进行了阐述，对高强度板、热冲压设备的要求进行了分析，对热冲压成形技术在轿车零件生产的应的用和进展进行了介绍，对热冲压成形技术知识的推广与应用具有一定的促进作用。热冲压成形工艺流程与设备1）热冲压的工艺原理热冲压又常被称为“冲压硬化”技术。首先将初始强度为500～600MPa的高强度板加热到880～950℃，然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成形，并处于保压状态，以20～300℃/s的冷却速度快速淬火冷却，由于奥氏体转变成了马氏体，零件强度大幅提高，可以生产出强度高达1500MPa冲压件。2）热冲压工艺的分类热冲压技术按工艺过程分为直接热冲压工艺和间接...
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模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，随着我国工业进一步的发展要求模具行业向大型，精密，高效，多功能方向展，其中一个重要的途径是将模具与自动化结合，本文结合冷冲压模具领域经验及自动化技术，共同探讨冲压模具发展方向。一、冷冲压模具发展现状冲压模具的发展关键是模具制造技术，模具材料及模具人才。模具技术的发展是模具工业发展的一个关键因素，其发展目标是适应模具产品交期短，精度高，质量好，价格低的要求，其中一个重要的方向是大力发展模具自动化。冲压模具相关自动化开发是将传统模具与光机电技术结合，将多制程的自动化模组集成在模具内，通过电气控制，实现全连续模生产，从而节省大量机台和人力，达到效率最大化，制程最优化，效益最大化。二、冲压自动化生产的优势冲压加工是指在冲床上安装模具，将板状的材料通过模具之间时，冲压力使材料变形，切断，弯曲，成型等的加工，可以实现自动化加工的冲压工艺有：五金件铆接，攻丝，产品自铆互铆，小组件集成生产。冲压工艺因其互换性好，节省材料，有其他加工方法难以制造的壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件，在市场上有极广泛的应用，但目前较多数的冲压模具生产都采用手动的方式，极大的制约了其发展。手动冲压加工的问题点有：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性，造成冲压企业招工难；2、手工冲压需要作业空间大，半成品的存量大，新冲压及模具技术的未及时导入...
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2022
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模具在我们生活当中的作用不可替代，仅一辆汽车各种各样的模具就要用到2万多个。只要批量生产就离不开模具，那么有谁知道浇注系统包括哪几部分，各起什么作用吗？下面一起来了解下塑料成型模浇注系统的分类与构成。浇注系统注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。主流道（a）注射模中，使注射机喷嘴与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。（b）压注模中，使加料腔与型腔(单型腔模)或分流道连接的一段进料通道。分流道连接主流道和浇口的进料通道。浇口熔融塑料经分流道注入型腔的进料口。（a)直浇口。熔融塑料经主流道直接注入型腔的浇口。（b)环形浇口。熔融塑料沿塑件的整个外圆周而扩展进料的浇口。（c)盘形浇口。熔融塑料沿塑件的内圆周而扩展进料的浇口。（d)轮辐浇口。分流道呈轮辐状分布在同一平面或圆锥面内，熔融塑料沿塑件的部分圆周而扩展进料的浇口。（e)点浇口。截面形状如针点的浇口。（f)侧浇口。设置在模具的分型面处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。（g)潜伏浇口。分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面下方或上方，进料口设置于塑件内外侧面，脱模时便于流道凝料与塑件自动切断的点状浇口。（h)扇形浇口。宽度从分流道往型腔方向逐渐增加呈扇形的侧浇口。（i)护耳浇口。为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口...
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减少注塑模具维修的方法有哪些？注塑模具维修其实极少数是出自模具自身的原因。以下是塑胶模具加工厂家来说说减少模具维修的办法：1. 加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具。2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。3. 胎里的毛病要避免。塑胶模具加工的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计，材质等就不一一说了。4. 模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。6. 作业流程规范化，人员培训及绩效考核。做好了深圳模具公司上述6点，模具的维修事故可以普遍降低5成，企业的生产效益也大大提升。
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2022
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塑胶模具这种精度的一些地方的一个方向来看的话也是向上的一个趋势也就是在不断的提高的一个层面那么对于这个来说的话他的这种就是说我们可以去对它的应用或者说对他的使用这一方面的话，也是在不断的向一个比较好的趋势进行发展，从某种角度来说的话也是不断的扩大的这种方式去进行一个发展的层面的，比如说它的用的地方也是比较多的，那么有的时候它是会用在我们的电器当中，那么电器在我们的日常生活中。塑胶模具的用途还是比较广的，就是说它在我们被使用的这个一个范围之内的话，它的应用层面的这种广度还是有一定的，因为我们家家户户的话多多少少都会使用到一些应用这个电器的情况，那么对于家用的这个电器来说的话，它的这个应用的层面还是会比较好的一个应用到的，那么除此之外的话对一些仪表来说的话，就是比如说有一些是仪器仪表，那么这个类型的话，它也是会对这个产品进行应用的，那么除此之外的话，对于一些建筑方面的这种器材来看的话也是推荐了一定程度的这种应用的。那么就是说塑胶模具的话还是体现在这是比较多的我们的这种生活当中还是会去更好的去呈现，那么对于我们行驶的汽车也就是说对于我们平常所要去进行到的一个交通工具这一方面的话，那么它是对于汽车这一块的工业也是有一个比较应用的这个范围的，那么除此之外的话，我们这种五金的这个范围的话就是也是会有一个涉及到的领域，所以说它这个产品的应用范围利用的比较广，也就是在这个塑料制品的这个应用范围的话...
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2022
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模具配件在模具生产中占着重要的作用，因此模具配件质量提升显得尤为重要。目前，我国模具行业的发展有有目共睹，虽然仍有很多不可忽略的问题存在，而它的发展是不可阻挡的。行业发展与它各种分支产业是分不开的，模具中重要的一环就是模具配件，它是模具使用的基本。▲乐华行模具随着机械装备及模具制造业的迅猛发展，整机企业对机械零部件及配套产品的需求日益扩大，特别是模具配件产品市场越来越多的产品涌现，企业客户采购不再局限于低价产品，质优价廉、服务周到的模具配件产品成为企业采购的首要因素。▲数控车床车间▲CNC加工中心对于企业来说，产品质量和服务是核心，两者缺一不可。深圳市乐华行模具有限公司，一直专业致力于高精密模具配件的开发、设计、生产和销售。公司本着“乐华配件，精益求精，诚信守诺，持续发展”的经营理念和“以人为本”的管理理念，坚持以最好的品质，最快的交货期和最完善的售后服务回报新老客户。为保证产品品质的优良和稳定，公司引进了一系列先进的生产设备（超精公差可控制在0.002㎜以内），高精密的检测仪器，并重力推行ISO9001：2000的国际品质管理体系。▲进口卧式加工中心▲龙门加工中心模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的...
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2021
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模具配件中有一种叫模具司筒的配件，司筒针是有司筒和顶针组成的，那么司筒针在模具配件中有什么用处呢？司筒针在模具中是与司筒配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种，司筒针就是司筒针组件中的顶针。司筒针是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆。在高速运转的模具里不断顶出产品，与模具司筒伸缩运动用于磨损或加工超差。材质选择：模具司筒针一般采用比司筒更硬的金属作为材质，硬度需达到58-60HRC。采用优质高速钢材质制造的司筒针具有美丽的金属光泽。司筒针生产工艺和顶针类似。司筒针的结构尺寸与顶针的结构尺寸差别很大，大头部的尺寸一般具有不规则的尺寸。司筒针技术精湛达到国际水准，司筒针出产时一般都需要喷洒防锈剂以防止生锈，使用过程中，如模具长期闲置亦应注意防锈。司筒针氮化处理后具有耐磨的特性，耐用热作模具钢材，耐1200度以上高温。
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2021
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车床、磨床顶针的标准型号：固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998顶针及配套塑料模具的设计标准1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位4.顶片的R角一定要设计5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。6.顶针的透刀剩20-25㎜。7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。16.气门安装要从下往上拆卸的。17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。22.400㎜以上的模具顶出孔要...
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五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工，冲压设备、冲压材料及工艺，冲压件模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起冲压件模具失效的各种因素中，冲压件模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。以下为如何防止损坏：1、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。3、五金配件金应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。6、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
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如今市场上所销售的冷作配件类型多样，性能不一，但虽然类型不同但用途也都大同小异。为了能够使受欢迎的冷作模具钢在生产过程当中发挥其优异的性能，避免出由于磨损而出现一些意外情况，所以好评的冷作模具钢更需要满足如下几个方面的基本性能要求：1、有良好的耐磨性与抗咬合性在机械加工行业，冷作模具钢需要反复使用并且如果强度或者硬度不够就会导致其出现开裂，折断现象，因此冷作模具更需要有良好的耐磨性，与此同时，还需要有较强的抗脚和能力，使其表面在反复摩擦的情况下不易发生变化，这是冷作模具钢需具备的基本性能。2、良好的适应性和硬度、强度和韧度由于冷作模具钢需要在特定的工作温度和室温条件下进行工作，并且想要保证其不会出现断裂等情况，因此需要备受消费者好评的冷作模具钢有良好的强度、韧度和硬度，能够在工作温度和室温条件下正常工作。3、有良好的工艺性能通常来说冷作模具钢在生产的过程当中需要切削，而在切削之前进行热处理的目的就是为了避免加工过程当中在表面形成拉应力，导致模具疲劳性能的降低。因此冷作模具钢需要具备良好的工艺性能，包括在冷作模具钢制造的过程当中有各种良好的加工工艺性能。总的来说，备受消费者好评的冷作模具钢需要满足的基本性能包括良好的耐磨性、适应性和硬度、韧度强度以及良好的工艺性能。除此之外冷作模具钢使用的材料金相组织也应当良好，唯有保证具备这些基本的性能要求，才能够满足日常加工的需要，才能够使优异的...
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