一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件 有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1µm；砂轮架相对工作台的振幅小于1µm；横向进给机构能微动；工作台在低速运动时无爬行现象。三、进行镜面磨削的方法 1．平衡和修整砂轮 （1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，最后再进行的静平衡。 （2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项： 1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。2）精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。4）精修时用的金刚石刀不...
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2022
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近几年生产汽车钢材所需的铁矿石与焦炭等自然资源日趋紧张，提高材料利用率，不仅能降低汽车的制造成本，提高汽车品牌的竞争力，而且也符合节能降耗的环保理念。工艺优化落料排样优化，减少废料针对一些异形的冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提高材料利用率。图1为T6车型的左右内纵梁落料模内毛坯板料的排样优化，将原先一步距产出一张板料，优化为一步距产出两张板料，减少了废料的重量，使得左右内纵梁的材料利用率从78.2%提升到87.6%。材料规格合并，减少废料为提高市场竞争力，丰富销售产品阵线，每年汽车厂都会有新车型的投入，新车型零件投入都会有新规格材料产生。当车型批量生产结束时，对应的专用钢材都会因消耗缓慢而占用库存，因此每增加一种新规格的钢材就会造成库存和管理成本的增加，汽车厂必须尽可能保证钢材的通用性，减少钢材的品种数量。图2为T6车型的机罩外板排样优化过程，T6车型的机罩外板卷宽为1330mm，开卷步距为1820mm，需要使用落料模；而X7车型的机罩外板的卷宽为1830mm，使用弧形摆剪剪切落料，无废料。图2 T6车型的机罩外板排样优化过程图由于T6机罩的开卷步距与X7机罩卷料的料宽相近，通过现场验证，可以使用X7机罩的卷料，按步距1170mm的参数，用弧形摆剪生产T6机罩的板料。通过工艺优化，材料利用率提高3.7%，同时减少原T6...
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冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，是技术密集型产品。我国汽车模具在近十年尤其是在2005年后的10多年时间里，汽车模具制造企业数量增加很多，行业固定资产得到快速投资。模具的设计和制造都直接关系到冲压件的质量、冲压件的生产效率还有冲压件的生产成本。换句话说，模具的设计水平与制造技术水平的高低也被看作一个十分重要的衡量标准，那就是衡量这个国家的产品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发和开发能力都起着决定性的作用。如果在冲压进行生产的过程中，模具一旦出现了问题，那将会直接影响到产品的生产效率和成产成本的。所以冲压模具的设计是十分重要的，设计的好与不好更是直接影响了生产，影响了成本，甚至影响了利益。在现代工业生产中，模具是重要的工艺设备之一。模具在各行各业都占据着重要的位置，尤其是在冲压过程和塑形成型成型加工过程之中。综合看来，在我国的各行各业中，冲压模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我国改革开放以来，随着我国经济的快速发展，我国市场对模具的需求量也是不断的增长，模具产业也迅速发展起来。要想保证模具的使用寿命就要进行合理的选取模具材料以及对热处理工艺要进行正确的实施。选择正确的钢种以及热处理工艺要对应着模具的不同用途，除此之外还应该根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产...
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导致五金冲压模具损坏的原因有哪些？五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。导致五金冲压模具损坏的原因如下：五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造...
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冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。下面贤集网小编来为大家介绍冲压模具的相关知识，包括：冲压模具结构、分类、材料的种类及特性、设计制作技巧。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。1、上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；2、下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。3、凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也...
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模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。下面贤集网小编来为大家介绍模具设计流程、模具设计中常见问题的解决对策。模具设计流程第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化，其内容包括以下几个方面：1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求（即技术条件）。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。5、制品的表面要求。第二步：注射剂型号的确定注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。第三...
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随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，因此，塑料模具应运而生。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。下面贤集网小编来为大家介绍塑料模具结构、分型面的选择原则及设计流程。塑料模具结构一、浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。二、成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。三、结构零件构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 导向零件：导柱，导套 。 装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫...
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1，模具腐蚀皮纹工艺原理本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。2，工艺流程底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。3，装饰纹模具的工序01，底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。02，照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。03，制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。04，油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(...
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1、强度性能（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。2、韧性在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化...
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在数控机床的组成部分中，数控机床CNC电源单元是一个比较容易发生故障的单元，下面由小编针对数控机床CNC电源单元不能供电的故障简要讲解故障分析与维修方法。通常数控机床CNC单元的电源上会具有两个指示灯，一个是电源指示灯，当电源工作正常时会亮绿色；一个是电源报警指示灯，当电源出现故障时亮红色，以提醒数控机床维修人员CNC电源单元出了故障。本文所说的CNC电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。 数控机床电源板当数控机床CNC电源不能接通，电源工作指示灯不亮时，主要应检查以下部分：(1)电源单元的保险F1、F2已熔断。这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏。(2)输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ。(3)电源单元不良，内有元损坏。如果数控机床CNC电源出现电源指示灯亮，报警灯也不亮，但电源却没有输出的故障时，主要的故障原因及排除方法是：这时是因为电源接通（ON）的条件不满足。由下面的开关电路，电源接通的条件如下：电源的接通条件有三个：a、源ON按钮闭合。b、电源OFF按钮闭合。c、外部报警接点打开。 ...
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模具是金属或非金属成型的工具，一方面模具受到金属或非金属的摩擦作用，另一方面被挤压的材料反给模具比较大的压应力。因此模具应具有较高的强度和硬度，同时又应具有一定的韧性。在模具制造中每个零件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给模具设计加工工艺带来了不同的要求。1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。一级模具质量1、模具：必须能有一百万或以上的开模次数。此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具 。2、一级模具的要求如下：（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托边司管顶针;（5）行位必定要有耐磨片;（6）温度控制监察器须按可行性，而装在模、哥或行位;（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；（8）分模线必要加定位锁。二级模具质量1、模具：必须能...
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冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，是技术密集型产品。我国汽车模具在近十年尤其是在2005年后的10多年时间里，汽车模具制造企业数量增加很多，行业固定资产得到快速投资。模具的设计和制造都直接关系到冲压件的质量、冲压件的生产效率还有冲压件的生产成本。换句话说，模具的设计水平与制造技术水平的高低也被看作一个十分重要的衡量标准，那就是衡量这个国家的产品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发和开发能力都起着决定性的作用。如果在冲压进行生产的过程中，模具一旦出现了问题，那将会直接影响到产品的生产效率和成产成本的。所以冲压模具的设计是十分重要的，设计的好与不好更是直接影响了生产，影响了成本，甚至影响了利益。在现代工业生产中，模具是重要的工艺设备之一。模具在各行各业都占据着重要的位置，尤其是在冲压过程和塑形成型成型加工过程之中。综合看来，在我国的各行各业中，冲压模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我国改革开放以来，随着我国经济的快速发展，我国市场对模具的需求量也是不断的增长，模具产业也迅速发展起来。要想保证模具的使用寿命就要进行合理的选取模具材料以及对热处理工艺要进行正确的实施。选择正确的钢种以及热处理工艺要对应着模具的不同用途，除此之外还应该根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产...
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我国是世界模具制造大国，其中压铸模具总产量位居世界第二。目前我国劳动力成本仍相对偏低，而且压铸模具开发周期缩短，装备、设计、制造水平的显著提升，国产压铸模具在全球范围内具有超高性价比。近年来，东南亚汽车工业的高速发展以及产品的快速更新换代，必然拉动该地区对压铸模具的生产和进口需求。在国内市场空间相对饱和的情况下，部分企业已开始放眼海外市场，尤其是与我国地缘相近、准入较低且有“一带一路”政策加持的东南亚国家。1、中国模具行业现状20世纪90年代中期，日本模具产量曾占亚洲总量的近60%，全球总量的43%。随着日本制造业向东南亚转移（约1993年开始），日本模具业因国内产业集群的坍塌而逐渐萎缩，模具产量从1997年开始下滑。到2006年，模具产量跌至4100亿日元，相比1998年降幅高达78%。凭借价格优势，中国和韩国模具对日出口量开始增加。为了避免价格竞争，日本企业不得不将焦点转向高端模具。1986到2016这30年间，中国模具产业实现了跨越式增长，总产值达2200亿元，增长了37倍，已经成为世界模具制造大国。中国模具的制造能力不但基本满足国内制造业对模具数量、品种和质量的要求，而且具备所有模具品种的批量出口能力，更成为以制造技术先进和产品高端精密著称的全球最重要模具供应商德国第三大模具进口国。2010年我国模具进出口首次出现贸易顺差，2018年实现出口总额近61亿美元（约合人民币41...
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一、经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费1、各项比例通常为：材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费：模具总费用的10%-15%;试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计;增值税：17%2、材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=（6~10）*材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费二、模具报价估计（1）首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。（2）选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）（3）加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。（4）风险费用是以上总价的10%。（5）税（6）设计费用是模具总价的10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当...
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