冷却配件加工需要秉持精准原则，并且根据实际条件对于原材料的进行取舍，该种配件加工时不需要留有余量但是一定要做到品质和精度的兼顾，由于它的安装位置通常为低温场所，所以对于零件的耐温性要求要普遍高于普通零件，那么冷却配件在加工时要经历哪几个阶段呢？
1、粗加工阶段
高效地切除冷却配件加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品保证零件加工质量。划分阶段以后粗加工阶段造成的加工误差，可以通过半精加工和精加工阶段予以逐步修正，冷却配件的加工质量容易得到保证，粗加工的时间弹性空间极大所以在加工的时候需要按部就班的达到目的。
2、半加工阶段
切除粗加工后留下的误差使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备并完成一些次要表面的加工。班加工的时间较长而且往往需要使用自动与手动相结合的方式进行处理，利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理保证各主要表面达到冷却配件图规定的加工质量要求。
3、光整加工阶段
主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正冷却配件表面间位置误差，可以合理利用机床设备，为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使冷却配件热处理发挥充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段。
而且冷却配件加工过程中要尽量的减少磕碰，之所以要使用自动化设备切削是为了避免人工切削时的划伤，各个工艺过程中需要按部就班并且需要平缓过度，而且也需要根据配件加工的要求进行整合，不可以死板的完全复制照抄传统的加工方法。